4. Выбор заготовки.

В качестве заготовки выбираем пруток, несмотря на то что коэффициент использования матриала к_им = 0.65, такой вид заготовки позволяет на этапе черновой операции вести обработку в 3-х кулачковом патроне.

Чертеж прутка составляют на основе разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков, напусков.

5. Определение категории точности детали.

Обязательный этап технологического анализа чертежа - определение категории точности детали по ГОСТ 17535-77. Категория точности - комплексный показатель точности и стабильности размеров и расположения поверхностей.

Определим категорию точности нашей детали "Втулка". Для нее категорию точности определяет допуск на радиальное биение отверстия 0,02 мм. При таком соотношении деталь относится ко второй категории точности по ГОСТ 17535-77.

6. Объем выпуска деталей.

Объем выпуска определяет степень детализации разрабатываемых технологических процессов. Она тем выше, чем больше выпуск и ближе тип производства к массовому. Объем выпуска влияет на следующие технологические факторы разрабатываемого технологического процесса: вид заготовительной операции, последовательность и содержание операций, вид оборудования, приспособлений, инструмента и т.д.

При больших объемах выпуска решающее значение при разработке технологического процесса - обеспечение высокой производительности труда и снижение себестоимости деталей, что достигается за счет применения высокопроизводительных методов получения заготовок и обработки поверхностей. Технологические возможности видов обработки резанием и заготовительных операций. Сведения о технологических возможностях различных методов обработки материалов используют при составлении планов обработки отдельных поверхностей и общего маршрута технологического процесса.

Технологические возможности метода обработки - точность размеров, шероховатость поверхности и состояние поверхностного слоя, которые можно получить применительно к определённой группе материала в обычных условиях производства.

Каждый вид обработки обеспечивает экономичное достижение табличных значений точности и качества поверхности только при условии определенного исходного состояния детали, т.е. точности и качества поверхности, полученных на предшествующей операции. Поэтому в таблицы точности внесены виды обработки, рекомендуемые для предшествующей обработки.

Технологические возможности различных методов обработки в значительной степени определяются технологическими свойствами материала детали. При изготовлении детали свойства материала (в частности, твердость, пластические свойства, обрабатываемость резанием) могут изменяться, что учитывают при окончательном выборе операций технологического процесса и режимов обработки.

7. Выбор методов обработки.

Методы окончательной обработки всех поверхностей заготовки и методы выполнения промежуточных операций определяют исходя из требова­ний, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учетом характера исход­ной заготовки и свойств обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора метода обработки отдельных поверхностей заго­товки используются данные справочных таблиц экономической точности обработки различными методами и на различных станках, которые приводятся в учебной и справочной литературе.

Технологические возможности метода обработки - точность размеров, шероховатость поверхности и состояние поверхностного слоя, которые можно получить применительно к определённой группе материала в обычных условиях производства.

Каждый вид обработки обеспечивает экономичное достижение табличных значений точности и качества поверхности только при условии определенного исходного состояния детали, т.е. точности и качества поверхности, полученных на предшествующей операции. Поэтому в таблицы точности внесены виды обработки, рекомендуемые для предшествующей обработки.

Технологические возможности различных методов обработки в значительной степени определяются технологическими свойствами материала детали. При изготовлении детали свойства материала (в частности, твердость, пластические свойства, обрабатываемость резанием) могут изменяться, что учитывают при окончательном выборе операций технологического процесса и режимов обработки.

В связи с тем что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными методами, после предварительного выбора нескольких возможных технически подходящих методов обработки следует произ­вести их сопоставление по производительности и экономич­ности .

При назначении метода обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности заго­товки было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же методом обрабатывалось, возможно, большее количество поверхно­стей заготовки. Последнее дает возможность разработать высоко­производительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и установок, длительность цикла обработки, повысить производительность и точность обработки заготовки.

В том случае, когда производительность и экономичность обра­ботки отдельных поверхностей заготовки различными методами значительно различаются, вопрос о целесообразности выполнения концентрированной или дифференцированной операции должен решаться экономическим расчетом.

В данном курсовом проекте обработка поверхностей детали ведется лезвийными инструментами. Причем коэффициент использования материала равен 0.65, полученная в итоге стружка пойдет на вторичную переработку.