11. Планирование нир и подготовки производства на основе ленточных графиков

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (рис. 1).

Рис. 1 Укрупненный ленточный график ОКР

Линейные графики применяются и в настоящее время для относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они имеют целый ряд существенных недостатков:

- не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;

- не отражают динамичность разработок;

- не позволяют периодически производить корректировки графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;

- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ;

- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.

12. Жц продукции. Принципы организации ускоренного освоения производства новой продукции

Одним из главных факторов успеха деятельности предприятия в условиях рынка является непрерывное обновление товаров и технологии производства, иными словами — создание, разработка, испытания в рыночных условиях, освоение производства новой продукции.

Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкретный успех на рынках сбыта. Понятие цикл "НИР — производство" подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен на рис 1.

Место научно-технической подготовки производства в жизненном цикле товаров показано на рис. 1

Рис. 1. Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства

Задачи сокращения сроков создания и освоения выпуска новой продукции требуют широкого использования методов ускоренной подготовки производства.

Комплексная стандартизация. Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. При проектировании продукции машиностроения можно использовать до 70-90% стандартизованных и унифицированных элементов конструкции. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70-75%, то затраты труда на их создание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился бы на 6-12 месяцев

Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в 6—10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3—4 раза, время на разработку норм труда в 2-2,5 раза.

Повышение гибкости производственных систем. Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделений. Процесс перестройки производства требует больших затрат ресурсов. В современных условиях появляется возможность, применяя специальные технические средства и организационные решения, повысить гибкости производственных систем и обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами.

Одним из методов повышения степени гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть групповым, пригодным для любой детали. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечить высокопроизводительную обработку и простую переналадку оснащения для обработки новой партии изделий.

Гибкое автоматизированное производство — это совокупность нескольких технологических комплексов, дополненных системами автоматизированной подготовки. Их применение позволяет многократно сократить время разработки, освоения и производства новой техники.