7. Анализ участка послепрессовой обработки плит (термообработка и увлажнение).
Участок послепрессовой обработки плит состоит из последовательно установленных закалочной камеры (процесс термообработки плит) и увлажнительной камеры (процесс увлажнение плит).
Цель процесса термообработки древесноволокнистых плит – выдержка плит в закалочных камерах( 2 – 2,5 часа, Т з.к.=160-170 °С, S з.к.= 4-5м/с) для повышения физико-механические свойства плит (показатели водопоглащения, набухания и предела прочности при изгибе), за счет процессов термохимических превращений углеводлигнинного комплекса волокнистой массы плит.
Цель
процесса увлажнения плит – выдержка
плит в увлажнительных камерах (T
у.к.=65 
M
у.к.=95 % ) до влажности плит 4 - 10%, для
придания плитам формоустойчивости и
исключения процесса коробления.
После
прессования ДВП загружаются в закалочные
этажерки в количестве 220 - 260 листов,
которые закатываются по рельсовому
пути в закалочную
камеру. Она состоит из стальных стен с
внутренней изоляцией, дверей, вентилятора,
нагревателя (обогреваемого водой 
),
контрольно-измерительной аппаратуры.
Термическая обработка происходит в
плотных стопах ДВП в течение 
2
- 2,5 часов. Температура термической
обработки в самой камере Тз.к.=160-170 °С.
Скорость движения воздуха поддерживается
не менее Sз.к.=
4-5м/с.
Из
закалочной камеры этажерки, загруженные
плитами, перекатывают в увлажнительную
камеру, где осуществляется их увлажнение
в течение 
5
– 6 часов. Увлажнительная камера
изготовлена из железобетона. Вверху
предусмотрен воздушный канал. Движение
воздуха осуществляется вентилятором.
В камеру подводят воду (
=0,8т/ч)
и пар (
т/ч,
=
1,0 МПа) для
поддержания температуры 65
и влажности 95 %.
Влажность плит после увлажнения должна
быть 4-10 %.
Рисунок 9 – схема анализа процессов термообработки и увлажнения плит как объекта управления: а ) схема материальных потоков и их информационных переменных, б ) структурная схема САУ.
Описание функциональной схемы
Данная система предусматривает четыре локальных системы управления:
1)стабилизация температуры воздуха в камере термообработки путем изменения расхода горячей воды;
2)стабилизация движения скорости воздуха в камере термообработки путем изменения частоты вращения вентилятора;
3) стабилизация влажности воздуха в камере увлажнения путем изменения расхода пара;
4) стабилизация температуры воздуха в камере увлажнения путем изменения расхода воды.
Система стабилизации температуры камере термообработки. В камере термообработки установлен датчик температуры (1-1) От него сигнал поступает на промышленный контроллер где сравнивается с заданным значением температуры. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который поступает на исполнительный механизм (1-6), изменяющий расход горячей воды. Исполнительный механизм оснащен блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (1-4), пускового устройства (1-5) и элементов световой индикации (1-2, 1-3).
Система стабилизации скорости воздуха в камере термообработки. В камере термообработки установлен датчик скорости. От него сигнал поступает в промышленный контроллер где сравнивается с заданным значением скорости. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования (регулирующее воздействие вычисляется по запрограммированному в контроллере алгоритму), который поступает на исполнительный механизм (2-6), изменяющий частоту вращения вентилятора. Исполнительный механизм оснащен блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (2-4), пускового устройств(2-5) и элементов световой индикации (2-2, 2-3).
Система стабилизации влажности в камере увлажнения. В камере увлажнения установлен датчик влажности. От него сигнал поступает промышленный контроллера, где сравнивается с заданным значением влажности. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который поступает на исполнительный механизм (3-6), изменяющий расход пара. Исполнительный механизм оснащен блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (3-4), пускового устройства (3-5) и элементов световой индикации (3-2, 3-3).
Система стабилизации температуры камере увлажнения. В камере термообработки установлен датчик температуры. От него сигнал поступает на промышленный контроллер, где сравнивается с заданным значением температуры. При их несоответствии друг другу, формируется сигнал рассогласования, который с контроллера поступает на исполнительный механизм (4-6), изменяющий расход воды. Исполнительный механизм оснащен блоком ручного управления (установлен на щите оператора) для аварийного отключения или включения. Он состоит из элемента ручного воздействия (4-4), пускового устройства (4-5) и элементов световой индикации (4-2, 4-3).
