1.4. Измерение шума и вибрации

Основным прибором для измерения шума является шумомер, который состоит из:

– микрофона;

– усилителя;

– фильтров;

– выпрямителя;

– стрелочного прибора в дБ.

В шумомере имеется выход для анализатора спектра шума, позволяющего определить уровень звукового давления в октавных полосах частот. Для измерения шума используют:

– отечественные приборы Ш-70, прибор ИШВ-1, ШУМ-1М, ШМ-1, ШВК-1, ШВК-М;

– зарубежные акустические комплекты фирмы RFT (ГДР) и «Брюль и Кьер» (Дания).

Для оценки вибрации используют прибор ИШВ-1, прибор НВА-1, ШВК-1, а также аппаратуру фирм RFT и «Брюль и Кьер». Для измерения шума и вибраций используется передвижная лаборатория «Виброшум-2».

1.5. Методы борьбы с шумом и вибрацией

Основными методами борьбы с производственным шумом и вибрацией является:

– уменьшение шума в источнике;

– звукопоглощение и вибропоглащение;

– звукоизоляция и виброизоляция;

– акустическая обработка помещений;

– уменьшение шума на пути его распространения;

– рациональная планировка предприятия и цехов;

– установка глушителей шума;

– применение средств индивидуальной защиты.

Шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний:

– механические;

– аэродинамические;

– гидродинамические;

– электроявления.

В связи с этим различают шумы:

– механические;

– аэродинамические;

– гидродинамические;

– электромагнитного происхождения.

Основным источником механического шума являются:

– подшипники качения;

– зубчатые передачи;

– неуравновешенные вращающиеся части машин.

Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования:

– замена ударных процессов и механизмов безударными, например, применение оборудования с гидроприводом вместо оборудования с кривошипными и эксцентриковыми приводами; штамповку – прессованием, клепку – сваркой, обрубку – резкой;

– замена возвратно-поступательного движения – вращательными движениями, применение вместо прямозубых шестерен – косозубых и шевронных, повышение класса точности обработки, замена зубчатых и цепных передач – клиноременными, что дает снижение шума на 10-14 дБ;

– замена подшипников качения на скольжения, снижение шума на 10-15 дБ;

– замена металлических деталей на пластмассовые – 10-12 дБ снижение шума;

– применение принудительной смазки трущихся поверхностей;

– балансировка вращающихся элементов машин.

1.6. Защита от воздействия ультразвука, инфразвука

В машиностроении основным источником инфразвука являются:

– ДВС;

– реактивные двигатели;

– вентиляторы;

– поршневые компрессоры.

При действии инфразвука с уровнями 100-120 дБ возникают головные боли, осязаемое движение барабанных перепонок, снижение внимания и работоспособности, появление чувства страха, нарушение функции вестибулярного аппарата.

Основные мероприятия по борьбе с инфразвуком:

– повышение быстроходности машин, что обеспечивает перевод максимального излучения в области слышимых частот;

– устранение низкочастотных вибраций;

– установка глушителей реактивного типа.

При инфразвуке первостепенной является борьба с этим вредным производственным фактором в источнике его возникновения.

Ультразвук находит широкое применение в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, металлургии и т. д. Частота применения ультразвука более 20 кГц, мощность – до нескольких киловатт. Ультразвук оказывает вредное воздействие на организм человека. У работающих наблюдается нарушение нервной системы, изменение давления, состава и свойства крови. Часты жалобы на головные боли, быструю утомляемость, потерю слуховой чувствительности.

В соответствии с ГОСТ 12.1.001-83 нормы распространяются на уровни звукового давления, создаваемые на рабочем месте колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц. Допустимые уровни звукового давления нормируются в третьоктавных полосах частот и имеют следующие значения:

– 12,5 кГц – 80 дБ;

– 16 кГц – 90 дБ;

– 20 кГц – 105 дБ;

– 25 и больше – 110 дБ.

Защита от действия ультразвука обеспечивается:

– использованием в оборудовании более высоких рабочих частот;

– устройством экранов между оборудованием и работающим;

– размещением ультразвуковых установок в специальных помещениях, кабинетах;

– дистанционным управлением, облицовкой отдельных помещений и кабинетов звукопоглощающими материалами;

– организационно-профилактическими мероприятиями – инструктаж, выбор рациональных режимов труда и отдыха, применение средств индивидуальной защиты.