
- •1. Требования, предъяв машинам и их элементам. Основные критерии работоспособности деталей машин.
- •2. Материалы, применяемые в машиностроении, и их мех. Хар-ки.
- •3, 5. Связь между нагрузками и напряжениями. Виды напряжений.
- •4. Расчеты дм на выносливость при нерегулярном режиме нагружения.
- •13. Общая характеристика и критерии работоспособности соединений с натягом.
- •14. Расчет на нагрузочную способность (неподвижность) и прочность д соединений с натягом.
- •15. Влияние способа сборки и температуры д на работоспособность соединения с натягом.
- •15. Способы повышения нагрузочной способности соединений с натягом.
- •16. Общая хар-ка и область применения сварных соединений.
- •17. Расчет сварных соединений с фланговыми, лобовыми и тавровыми швами на статич. Прочность.
- •18. Осн. Факторы, влияющие на усталостную прочность сварных соед. Рекомендации по проектированию.
- •19. Общая хар-ка, классификация область применения заклепочных соединений.
- •20. Критерии работоспособности и расчет заклепочных соединений на прочность.
- •21. Общая характеристика и критерии работоспособности штифтовых соединений.
- •22,24 Общая характеристика, классификация и область применения резьбовых соединений. Сравнительная хар-ка болтовых, винтовых, шпилечных соединений.
- •34. Способы повышения прочности резьбовых соединений.
- •35. Общая хар-ка, классификация и критерии работоспособности шпоночных соединений.
- •37. Общая хар-ка, классификация и критерии работоспособности шлицевых соединений.
- •38. Основные кинематические и энергетические хар-ки мех. Передач и передаточных механизмов.
- •39. Эвольвента и ее свойства. Определение радиуса кривизны эвольвентного профиля зуба колеса цилиндрич. Передачи.
- •40. Основные геометрические параметры прямозубой и косозубой цилиндрич. Передач. Влияние смещения инструмента на форму зуба колеса.
- •41. Определение составляющих нормальной силы, действующей в зацеплении прямозубой и косозубой передач.
- •42. Виды разрушений зубьев и критерии работоспособности цилиндрич. Зубчатых передач.
- •43. Понятие о расчетной нагрузке. Факторы, влияющие на неравномерность распределения нагрузки в зацеплении цилиндр. Передачи.
- •49. Определение доп. Напряжений при расчетах цилиндрич. Зубчатых передач на прочность при регулярном и нерегулярном режимах нагружения.
- •50. Классификация, область применения и примеры конструкций конических передач.
- •51. Основные геометрические параметры прямозубой конической зубчатой передачи.
- •52. Определение составляющих нормальной силы, действующей в зацеплении конич. Передачи.
- •54. Общая хар-ка, классификация и области применения червячных передач.
- •55. Кинематические и энергетические характеристики червячной передачи.
- •56. Опред-е величины и направления действия составляющей норм. Силы, действующей в червячном зацеплении.
- •57. Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности червячной передачи. Мат-лы червяка и черв. Колеса.
- •58. Сравнительная хар-ка глобоидных и червяных передач.
- •59. Основные виды и область применения ременных передач.
- •60. Определение сил, действующих на ремень и шкивы ременной передачи. Применение ф-лы Эйлера.
- •61. Упругое скольжение ремня в ременной передаче. Определение передаточного отношения.
- •62. Использование кривых скольжения для оценки тяговой способности ременных передач.
- •63. Напряжения в ремне, возник. При работе передачи. Виды разрушений и критерии работоспособности.
- •64. Расчет клиноременных передач. Сравнительная хар-ка плоскоременных и клиноременных передач.
- •65. Общая хар-ка, классификация и обл. Применения цепных передач
- •66 Виды разрушения шарниров цепи и зубьев звездочек. Материалы и критерии работоспособности деталей цепных передач
- •67. Общая хар-ка, материалы и критерии работоспособности валов и осей.
- •68. Проектировочный расчет вала на прочность.
- •70. Расчет вала на жесткость и виброустойчивость.
- •71. Общая хар-ка подшипников скольжения, классификация и область применения.
- •72. Виды разрушения подшипников скольжения и основные подшипниковые материалы.
- •73. Виды трения скольж.. Критерии работ. П.Ск., работающих при полужид. И жид. Смазке. Условные расчеты п.Ск.
- •74. Факторы, влияющие на толщину масляной пленки, в гидродинамическом п.Ск.
- •76. Тепловой расчет подшипника скольжения.
- •77. Конструкция подшипников качения, классификация и условные обозначения.
- •78. Виды разрушения и материалы деталей подшипников качения
- •79. Понятие об эквивалентной радиальной (осевой) нагрузке. Определение радиальных и осевых реакций в опорах вала при использовании радиально-упорных п.К.
- •80. Проверочные расчеты подшипников качения по динамической и статической грузоподъемностям.
- •81. Расчет подшипников качения при нерегулярном режиме нагружения.
- •82. Сравнительная хар-ка п.К. И п.Ск.
- •83. Основные виды муфт для соединения валов. Классификация, сравнительная хар-ка и область применения.
- •84 Глухие муфты. Методика расчета фланцевой муфты
- •85. Компенсирующие муфты. Конструкция и расчет деталей зубчатой муфты на прочность.
- •86. Упругие муфты. Упругие свойства и демпфирующая способность. Расчет деталей муфты мувп на прочность.
- •87. Влияние упругих свойств муфты и демпф. Способности на резонансную частоту коэф. Динамичности привода.
62. Использование кривых скольжения для оценки тяговой способности ременных передач.
φ – коэф. тяги.
(без
учета
)
I – зона упругого скольжения
II – зона частичного буксования
III – зона буксования
Если
.
При
увеличивается износ передач.
Испытания проводят для эталонных передач:
;
автоматическая регулировка; спокойная
нагрузка.
критический
коэф. тяги.
Радиальную нагрузку
следует выбирать вблизи
слева,
там и max
63. Напряжения в ремне, возник. При работе передачи. Виды разрушений и критерии работоспособности.
Напряжения в
ремне:
где
- нормальное напряжение;
- напряжение изгиба;
- напряжение от центробежных сил.
;
-
напряж.от предвар.натяж.
-
полезное напряж.в ремне (создает окр.
усилие)
Напряжения изгиба в ремне:
.
Напряжения от центробежных сил:
Виды разрушений:
1)Вытяжка. При использовании нескольких ремней при выходе из строя 1 из них меняют весь комплект, т.к. они все вытягиваются по-разному => повышенный износ; 2)Трещины в резиновой основе и отслоение корда от резиновой основы; 3) Износ и срыв оберточной прорезиненной ткани.
Критерии работоспособности:
-
Тяговая способность (опред. силой трения между ремнем и шкивом) – основной расчет (коэф.тяги
)
-
Долговечность ремня (в условиях норм. эксплуатации огранич-ся разрушением ремня от усталости)
64. Расчет клиноременных передач. Сравнительная хар-ка плоскоременных и клиноременных передач.
Методика расчета клиноременных передач:
-
Выбор типоразмера ремня (определяется нагрузкой)
-
Опред. диаметр меньшего шкива:
.
- учит. тип ремня.
-
Опред. диаметр ведомого шкива:
.
- округлить до стандартных значений
-
Межосевое расстояние:
-
Длина ремня:
-
Уточнить
-
; частота пробега
-
Ресурс работы ремней назначают. Он зависит от коэф. перегрузки.
-
Опред. мощность:
- доп. мощность по таблице или графику;
-
Доп. мощность для нашей передачи:
-
Опред. кол-во ремней:
.
- учит. кол-во ремней.
-
Опред. массу комплекта ремней:
Сравнительная хар-ка
1)
Более
высокая плавность, малая δ;
до 100м/с.
2)
Меньшая плавность, большая тяговая
способность, можно получить большее
передаточное отношение (до 4); до 30 м/с.
Позволяют повысить тяговую способность за счет увелич.трения, клиновая форма ремня увелич.его сцепление со шкивом пример. в 3 раза. Несколько тонких ремней взамен одного толстого для уменьшения напряжений изгиба
65. Общая хар-ка, классификация и обл. Применения цепных передач
Основано на зацеплении цепи и звездочек, не требующих предварительного натяжения цепи, постоянство i из-за отсутствия скольжения. Применяют при значительных межосевых растяжениях, для передачи движения от одного вед. вала к нескольким ведомым. (-) необходима смазка; шум, дополнительные динамические нагрузки, износ шарниров цепи
Область применения: с/х, транспорт, горное оборудование, станкостроение.