1. Требования, предъяв машинам и их элементам. Основные критерии работоспособности деталей машин.

Требования:

1. Работоспособность – св-во изделия выполнять свои ф-ции в соответствии с параметрами, наложенными нормативами и тех. документами. Потеря работоспособности – отказ:

Функциональный – машина прекращает движение (самый опасный), параметрический (машина выполняет заданные функции, но не обеспечивает заданный параметр)

2. Надежность – св-во сохранять работоспособность в течение заданного времени.

3. Технологичность – Д, требующие наим. затрат на изготовление, сборку и эксплуатацию. Она обеспечивается: оптимальным выбором точности изготовления; оптим. параметрами состояния пов-ти; использованием стандартных унифицированных элементов; выбором оптим. заготовки; оптим. выбором ТО и ХТО пов-ти.

4. Эргономичность – удобство обеспечения связи человек-машина

Показатели надежности:

1. Безотказность – вероятность безотказной работы в течение заданного времени

2. Долговечность – св-во сохранять работоспособность с течением времени с учетом ремонтов

3. Ремонтопригодность – возможность вовремя выявить наступление дефектов и произвести замену требуемого узла

4. Сохраняемость – при сохранении на складе сохранение свойств

Критерии:

1. Прочность – главный критерий, по условиям прочности. Способность сопротивляться разрушению или пл. деф.( )

2. Жесткость – по критериям жесткости. Способность сопротивляться упругим деформациям (прогиб, угол поворота вала, угол закручивания соответ.).

3. Устойчивость – способность сохранять состояние равновесия при действии нагрузок.

4. Виброустойчивость – способность препятствовать возникновению больших колебаний. Коэф.динамичности

5. Теплостойкость – способность работать при повышенных температурах. При пов. температуры изменяются: 1)Форма и размеры,2) Свойства материалов,3)Изменение свойств в смазочных материалов.

6. Износостойкость – св-во изделия сохранять свою форму при трении. Изнашивание – процесс разрушения мат-ла при трении под нагрузкой. Виды изнашивания: механическое (усталостное, абразивное), молекулярно – мех. (заедание..в контакт вступает чистый Ме), окислительно – мех. Способы повышения износостойкости: изоляция от окр. среды, удаление износ. частей, повышение твердости.

2. Материалы, применяемые в машиностроении, и их мех. Хар-ки.

Факторы, учит. при выборе мат-ла:

1. Соответствие cв-в мат-ла гл. критерию работоспособности.

2. Требования к массе и габаритам Д и машины в целом

3. Требования, связанные с назначением детали и условиями ее работы

4. Соответствие св-в мат-ла конструктивной форме и намеченному способу обработки

5. Стоимость и дефицитность мат-ла.

Мат-лы и их хар-ки:

1. Черные Ме: (+) – высокая прочность и жесткость, (–) – большая плотность, слабая кор.стойкость.

2. Цветные Ме: исп-ся для особых требований – легкости, антифрикционности, антикоррозионности и др.

3. НеМе: дерево, асбест, резина, кожа, пластмассы (легкость, высокая прочность, технологичность)

4. Порошковые мат-лы: при использовании смеси Ме с неМе получ. мат-лы с различ. мех. и физ. cв-вами: высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и т.д.