- •Взаємозамінність і її види
- •Ряди кращих чисел
- •Види розмірів
- •Граничні відхилення. Допуск розміру. Нульова лінія
- •5. Поняття вала і отвору. Основні вал і отвір
- •6. Посадка з’єднання. Види і допуски посадок
- •Одиниця допуску. Квалітет
- •Основні відхилення
- •Утворення посадок. Система основного отвору і система основного вала
- •Варіанти позначень полів допусків і посадок на кресленнях
- •Призначення і застосування калібрів
- •Розрахунок виконавчих розмірів
- •3.3. Категорії нормативних документів
- •1.Основні положення
- •2. Необхідні умови для проектування підшипника ковзання
- •3. Розрахунок допустимих зазорів і вибір стандартної посадки
- •Основні положення
- •Необхідні умови для проектування посадок з натягом
- •Розрахунок допустимих натягів і вибір стандартної посадки
- •Основні положення
- •Номер підшипника кочення
- •Клас точності
- •Утворення і застосування посадок підшипників кочення
- •Розрахунок посадок підшипників кочення
- •Позначення на кресленнях посадок підшипників кочення
- •Лекція 7. Взаємозамінність з’єднань з метричною різьбою
- •Основні положення
- •Утворення полів допусків
- •Утворення й позначення посадок
- •З’єднання з призматичною шпонкою
- •З’єднання з сегментною шпонкою
- •Основні положення
- •Утворення полів допусків
- •3. Позначення шліцьових з’єднань з прямобічним профілем
- •Основні положення
- •Утворення полів допусків
- •Позначення шліцьових з’єднань з евольвентним профілем
- •1. Кінематична точність
- •2. Плавність роботи зубчастих передач
- •3. Контакт спряжених зубців коліс
- •4. Ступені точності і види спряжень циліндричних зубчастих коліс
- •5. Допуски і умовні позначення циліндричних зубчастих передач
- •Види розмірів та параметри конуса
- •Допуски кутів
- •Ступені точності допусків кутів
- •Основні положення
- •Обернена задача
- •Пряма задача
- •Лекція 14. Принципи побудови засобів вимірювання і контролю
- •Вибір точності засобів вимірювання і контролю
- •Принцип інверсії
- •3. Принцип Тейлора та принцип суміщення функцій контролю з функціями керування технологічними процесами
- •Лекція 15. Нормування відхилень форми і розташування поверхонь деталей
- •Відхилення форми циліндричних поверхонь
- •2. Відхилення форми плоских поверхонь
- •3. Відхилення розташування поверхонь
- •Хвилястість поверхонь деталей
- •Шорсткість поверхонь деталей
- •Позначення шорсткостей поверхонь
- •Предмет стандартизації
- •Класифікація видів стандартизації
- •Державна система стандартизації
- •Умови розробки стандартів
- •2. Визначення різних категорій стандартів
- •3. Категорії нормативних документів
- •Література
- •43018 М. Луцьк, вул. Львівська 75
5. Поняття вала і отвору. Основні вал і отвір
Дві чи декілька рухомо або нерухомо з’єднаних деталі називають спряженими по поверхнях, одна з яких є охоплюючою, а друга - охоплюваною.
Вал - це термін, що застосовується для позначення зовнішніх охоплюваних поверхонь деталей.
Отвір - це термін, що застосовується для позначення внутрішніх охоплюючих поверхонь деталей.
Отвір Вал
Паз(отвір) Шпонка(вал)
Рис. 2. Графічна інтерпретація понять „вал” та „отвір”
Основний вал - це вал, у якого верхнє граничне відхилення дорівнює нулю (es = 0).
Основний отвір - це отвір, у якого нижнє граничне відхилення дорівнює нулю (EI = 0).
6. Посадка з’єднання. Види і допуски посадок
Посадка - це характер з’єднання деталей, що визначається величиною отримуваних зазорів чи натягів.
Зазор - це різниця розмірів отвору і вала, якщо розмір отвору більший. Зазор забезпечує можливість відносного зміщення складальних одиниць. Зазор позначається літерою S і характеризується такими параметрами :
, (7)
, (8)
. (9)
Натяг - це різниця розмірів вала і отвору, якщо розмір вала більший. Натяг забезпечує взаємну нерухомість складальних одиниць. Натяг позначається літерою N і характеризується такими параметрами:
, (10)
, (11)
. (12)
Посадка з зазором - це посадка, при якій забезпечується зазор у з’єднанні. До посадок з зазором відносяться також посадки для яких .
Посадка з натягом - це посадка, при якій забезпечується натяг у з’єднанні.
Перехідна посадка - це посадка, при якій можливо отримати як зазор, так і натяг.
Допуск посадки - це різниця між найбільшим і найменшим допустимими зазорами (якщо це посадка з зазором) або найбільшим і найменшим допустимими натягами (якщо це посадка з натягом):
, (13)
. (14)
В перехідних посадках допуск посадки - це сума найбільшого натягу і найбільшого зазору, взятих по абсолютному значенню:
. (15)
Для всіх типів посадок допуск посадки чисельно рівний сумі допусків отвору і валу
. (16)
Лекція 2. Утворення посадок в системі ISO
План лекції:
-
Одиниця допуску. Квалітет.
-
Основні відхилення.
-
Утворення посадок. Система основного отвору і система основного вала.
-
Варіанти позначень полів допусків і посадок на кресленнях.
Література: [1, 2]
-
Одиниця допуску. Квалітет
Для побудови систем допусків встановлено одиницю допуску i (I), котра враховує вплив технологічних, конструктивних, метрологічних факторів і являється мірою точності. На основі досліджень точності механічної обробки циліндричних деталей із металу, згідно з рекомендаціями ISO, одиниці допуску можна визначити за формулами : для розмірів до 500 мм
, (17)
для розмірів від 500 мм до 10000 мм
. (18)
У формулах (17), (18) d - середнє геометричне крайніх розмірів у міліметрах, причому
. (19)
Результат розрахунку одиниць допуску у мікрометрах, а другі доданки у формулах (17), (18) враховують похибки вимірювань.
Слово квалітет (qualitat) походить із німецької мови, що означає якість. Під квалітетом розуміють сукупність допусків, що характеризуються постійною точністю для всіх номінальних розмірів даного діапазону.
Встановлено 20 квалітетів : 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Квалітети 01, 0 - самі точні, введені після квалітету 1. Позначають квалітети двома буквами IT (від слів ISO і Tolerance). Таким чином, повне позначення квалітетів матиме такий вигляд : IT01,..., IT17. Квалітети IT0, ..., IT5 використовують в приладобудуванні ; IT6, ..., IT10 - в машинобудуванні ; IT11, ..., IT17 - в сільськогосподарському машинобудуванні. Квалітет визначає допуск на виготовлення деталі, причому
, (20)
де а - число одиниць допуску, яке залежить від квалітету і не залежить від величини номінального розміру (а = 7,10, 16, ..., 1000, 1600 ), і - одиниця допуску у мікрометрах.