2. Зернохранилища

2.1. Элеватор

Элеватор - зерновой (от лат. elevator — поднимающий), сооружение для хранения больших масс зерна, оборудованное устройствами для приёма [приема], взвешивания, сушки, очистки и отгрузки зерна; высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. По назначению различают элеваторы: хлебоприёмные [хлебоприемные] (ёмкостью [емкостью] 15 — 100 тыс. т) — принимают зерно, очищают от примесей, сушат, хранят и отгружают потребителю; производственные (10—150 тыс. т) — сооружают при мельницах, комбикормовых заводах и т. п.; перевалочные и портовые (50 — 250 тыс. т) — строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой — на крупных железнодорожных станциях, в морских и речных портах. Часто элеваторы выполняют несколько основных функций. Например, производственные элеваторы могут принимать зерно с железнодорожного транспорта, хранить, передавать на предприятия и выполнять хлебоприёмные [хлебоприемные] операции. Основное транспортное оборудование размещено в рабочем здании (зерносушилки часто устанавливают возле него или около силосного корпуса); зерно хранят в силосах (ёмкостях [емкостях]) из монолитного или сборного железобетона (высотой 30 м и более, в плане круглые, диаметр 6—9 м), или квадратные (3x3 м), реже металлических. Элеватор оборудован механизированными устройствами для. приёма[приема], очистки и отгрузки зерна, а также зерносушильными агрегатами. Зерно из приёмных [приемных] бункеров поднимают нориями в верх, часть рабочего здания, очищают от примесей, сушат и направляют на надсилосные конвейеры, сбрасывающие его в силосы. Выгружают зерновую массу на нижние конвейеры (их устанавливают в подсилосном этаже) через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерновой массы в силосах контролируют на разных уровнях с помощью термоподвесок. На современных элеваторах машины и механизмы управляются с центр. диспетчерского пульта. На крупных элеваторах применяют телевидение, что позволяет следить за погрузкой и выгрузкой зерна, работой механизмов.

Значительное распространение получили металлические силосы при элеваторах для хранения сухого очищенного зерна: стальные (диаметр 15—18 м, высота 12 м) и алюминиевые (диаметр 5,7 м, высота - 10,8 м).

2.2. Склад

Склад для зерна — это сооружение с горизонтальным или наклонным полом, предназначеное для хранения зерна насыпью прямо на полу и вплотную к стенам.

Склады можно строить быстрее элеваторов, используя местные материалы с меньшим расходом цемента и стали. В начальный период эксплуатации можно ограничиться применением простейших передвижных машин. Однако в дальнейшей эксплуатации склады обходятся дороже элеваторов и требуют применения ручного труда. Площадь участка, длина железнодорожных путей, автомобильных дорог получаются большими.

Вместимость современных типовых складов с плоскими полами 3200 и 5500 т и с наклоннами — 7500 т.

Основные размеры склада принимают из расчета выполнения требований строительных нормативов и эксплутационных условий для обеспечения сохранности зерна.

Основные элементы конструкции складов:

1. Стены. Должны быть достаточно прочными, расчитанными на статические горизонтальные нагрузки от давления зерна и крыши. Одновременно стены должны защищать зерно от атмосферных осадков, быть без трещин на внутренней поверхности, щелей, раковин, где могут развиваться вредители хлебных запасов.

2. Фундамент. Устраивают из бутового камня. Размеры фундаментов принимают для расчетного сопротивления грунта 2,5*10 Па. Чтобы предохранить стену от смещения, фундамент делают «зубом», около угла стены пол склада закругляют.

3.Ворота. Их располагают по длине и в торце склада. Ворота шириной 2,2 м и высотой 2,6 м делают распашными, на давление зерна их не расчитывают. Поэтому с внутренней стороны проём закрывают досками, которые давлением зерна прижимаются к каменной стене. Над закладными досками устраивают сетку, препядствующую проникновению в склад птиц. В настоящее время склады строят только механизированными, поэтому предусматривают одни ворота, которые блокируют с электродвигателем нижнего конвеера.

4. Окна. Оконные проемы 600*1400 мм между воротами склада в стенах над уровнем зерна затягивают проволочной сеткой для защиты от птиц. Оконные рамы подвешивают на горизонтальных петлях; их открывают снаружы, что позволяет проветривать склад, не заходя внутрь.

5. Полы. Должны обладать необходимой прочностью, обеспечивающей восприятие сосредоточенной нагрузки от колес передвижной механизации, хорошей влагонепроницаемостью, защищать зерно от проникновения грызунов и исключать возможность развития вредителей.

В современых зерновых складах укладывают асфальтовые полы. Каменные и бетонные полы нежелательны, так как они разрушаются при перемещении передвижной механизации.

6. Крыша. Это важный элемент конструкции склада, так как сохранность зерна прежде всего зависит от её водопроницаемости. Нормативные условия хранения зерна требуют, чтобы крыша склада была прочной, легкой, огнестойкой и мало тепловодной.Основной каркас крыши делают из дерева. Для кровли используют наиболее надежные и долговечные материалы: асбошифер, этернит, кровельную листовую сталь и рубероид.