Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Линия производства пшеничного хлеба.doc
Скачиваний:
66
Добавлен:
20.04.2015
Размер:
913.41 Кб
Скачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕСИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г. Разумовского

Институт технологического менеджмента

Контрольная работа по дисциплине:

«Проектирование технологического оборудования и линий»

Тема: «Линия производства пшеничного хлеба».

Выполнил:

Специальность: 260602

Фамилия И. О.:

Шифр:

Проверил:

Доц. Руб М.Д.

Rectangle 4

Москва 2014 г.

Исходные данные:

Производительность – 500 шт/час;

Масса одного батона – 0,7 кг.

Group 5

Содержание.

Исходные данные.

Введение.

  1. Основные стадии технологического процесса.

  2. Машинно-аппаратурная схема линии производства пшеничного хлеба.

  3. Структурная схема линии.

  4. Предполагаемая аварийная ситуация.

  5. Расчет буферной емкости.

5.1. Расчет вместимости емкости.

5.2. Расчет геометрических размеров.

  1. Эскиз буферной емкости.

  2. Устройство и работа компрессорной станции автомуковоза.

Литература.

Group 70

Введение.

Основной характеристикой работы оборудования является его производительность. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения оборудования производительность зависит от многих факторов.

Поточные линии, как правило, состоят из ряда технологических машин и аппаратов, соединенных между собой транспортирующими системами (конвейерами или трубопроводами). Производительность ПЛ обусловлена производительностью последней единицы оборудования, но она предопределена производительностью основного (ведущего) оборудования технологического потока. К такому относятся машины или аппараты, на которых производятся основные технологические процессы, как правило, завершающие производство готового изделия.

В ПЛ все машины и аппараты должны быть согласованы по ритму и производительности с основным оборудованием.

При большом числе взаимосвязанного оборудования целесообразно создавать ПЛ с нежесткой связью между ними. Для этого делят линию на отдельные участки, предусмотрев их работу, независимо друг от друга некоторое время. Тогда между участками помещают накопители изделий или материала. Количество участков и вместимость накопителей зависят от величины возможных простоев на каждом участке и их производительности.

  1. Основные стадии технологического процесса.

1.Подготовка сырья к производству.

1.1.Подготовка муки.

1.2.Подготовка дополнительного сырья и питьевой воды.

2.Замес и брожение опары и теста.

3.Механическая обработка теста.

4.Расстойка тестовых заготовок.

5.Гидротермическая обработка и выпечка.

6.Охлаждение, отбраковка, упаковка.

7.Погрузка для транспортировки.

  1. Машинно-аппаратурная схема производства хлеба.

1 – маятниковый укладчик;

2 – расстойный шкаф;

3 – фильтр;

Group 2914 – компрессор;

5 – ресивер;

6 – ультразвуковые сопла;

7 – роторный питатель;

8 – приемный щиток;

9 – силос;

10 – трубы;

11 – переключатель;

12 – бункер;

13 – просеиватель;

14 – промежуточный бункер;

15 – автоматические весы;

16 – силосы;

17 - тестомесильная машина;

18 – дозировочная станция;

19 – шестисекционный бункерный агрегат;

20, 21 – расходные баки;

22 – емкость для брожения теста;

23 – делитель;

24 – округлительная машина;

25 – печь;

26 – укладчик;

27 – контейнер;

На производство мука подается специализированным транспортом. Для разгрузки емкость автомуковоза подключают с помощью гибкого шланга к приемному щитку 8. Мука по трубам 10 аэрозольтранспортом подается в силосы 9, в которых хранится. По мере необходимости из силосов мука с помощью роторных питателей 7 и через переключатель 11 поступает в бункер 12, затем в просеиватель 13, промежуточный бункер 14 и на автоматические весы 15. Далее мука подается в производственные силосы 16, из которых дозируется в тестомесильную машину 17.

Работу аэрозольтранспорта обеспечивает компрессорная станция, оборудованная компрессором 4, ресивером 5 и фильтром 3. Для равномерного распределения сжатого воздуха при всех режимах работы перед питателем

устанавливают ультразвуковые сопла 6.

При тарном хранении сахар поступает и хранится в мешках, дрожжи, маргарин, яйца – в ящиках, жиры – в бочках. Скоропортящееся сырье хранят

в холодильных камерах.

При бестарном хранении соль, сахарный сироп, дрожжевое молоко, жиры, молочная сыворотка доставляются специализированным автотранспортом. При поступлении в жидком виде сырье перекачивают по трубопроводам в расходные бачки, откуда через дозирующие устройства они поступают на замес.

Подача жидких компонентов к тестомесильной машине осуществляется дозировочными станциями 18, питающимися от расходных баков 20 и 21.

Опара замешивается в тестомесильной машине 17 и подается на брожение в шестисекционный бункерный агрегат 19. Выброженная опара насосом перекачивается на замес теста. Тесто бродит в емкости 22. Отсюда оно поступает в делитель 23. Для придания шарообразной формы тестовые заготовки обрабатывают в округлительной машине 24. Далее заготовки с помощью маятникового укладчика 1 загружаются в ячейки люлек расстойного шкафа 2, где они находятся 40-50 минут. Расстоявшиеся заготовки перекладывают на под печи 25, в рабочей камере которой осуществляются гигротермическая обработка и выпечка. Выпеченные изделия с помощью укладчика 26 загружаются в контейнеры 27 и отправляются в остывочное отделение и экспедицию.

Общая длительность технологического процесса приготовления хлеба, начиная от приема муки до получения готовой продукции, обычно составляет 9-10 часов.

Group 271