- •Введение.
- •Основные стадии технологического процесса.
- •Машинно-аппаратурная схема производства хлеба.
- •Структурная схема линии.
- •Предполагаемая аварийная ситуация.
- •Расчет буферной емкости.
- •5.1.Расчет вместимости буферной емкости.
- •5.2.Расчет геометрических размеров бункера-накопителя.
- •Эскиз буферной емкости.
- •Устройство и работа компрессорной станции автомуковоза.
- •Список литературы.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕСИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г. Разумовского
Институт технологического менеджмента
Контрольная работа по дисциплине:
«Проектирование технологического оборудования и линий»
Тема: «Линия производства пшеничного хлеба».
Выполнил:
Специальность: 260602
Фамилия И. О.:
Шифр:
Проверил:
Доц. Руб М.Д.
Москва 2014 г.
Исходные данные:
Производительность – 500 шт/час;
Масса одного батона – 0,7 кг.
Содержание.
Исходные данные.
Введение.
-
Основные стадии технологического процесса.
-
Машинно-аппаратурная схема линии производства пшеничного хлеба.
-
Структурная схема линии.
-
Предполагаемая аварийная ситуация.
-
Расчет буферной емкости.
5.1. Расчет вместимости емкости.
5.2. Расчет геометрических размеров.
-
Эскиз буферной емкости.
-
Устройство и работа компрессорной станции автомуковоза.
Литература.
Введение.
Основной характеристикой работы оборудования является его производительность. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения оборудования производительность зависит от многих факторов.
Поточные линии, как правило, состоят из ряда технологических машин и аппаратов, соединенных между собой транспортирующими системами (конвейерами или трубопроводами). Производительность ПЛ обусловлена производительностью последней единицы оборудования, но она предопределена производительностью основного (ведущего) оборудования технологического потока. К такому относятся машины или аппараты, на которых производятся основные технологические процессы, как правило, завершающие производство готового изделия.
В ПЛ все машины и аппараты должны быть согласованы по ритму и производительности с основным оборудованием.
При большом числе взаимосвязанного оборудования целесообразно создавать ПЛ с нежесткой связью между ними. Для этого делят линию на отдельные участки, предусмотрев их работу, независимо друг от друга некоторое время. Тогда между участками помещают накопители изделий или материала. Количество участков и вместимость накопителей зависят от величины возможных простоев на каждом участке и их производительности.
-
Основные стадии технологического процесса.
1.Подготовка сырья к производству.
1.1.Подготовка муки.
1.2.Подготовка дополнительного сырья и питьевой воды.
2.Замес и брожение опары и теста.
3.Механическая обработка теста.
4.Расстойка тестовых заготовок.
5.Гидротермическая обработка и выпечка.
6.Охлаждение, отбраковка, упаковка.
7.Погрузка для транспортировки.
-
Машинно-аппаратурная схема производства хлеба.
1 – маятниковый укладчик;
2 – расстойный шкаф;
3 – фильтр;
4 – компрессор;
5 – ресивер;
6 – ультразвуковые сопла;
7 – роторный питатель;
8 – приемный щиток;
9 – силос;
10 – трубы;
11 – переключатель;
12 – бункер;
13 – просеиватель;
14 – промежуточный бункер;
15 – автоматические весы;
16 – силосы;
17 - тестомесильная машина;
18 – дозировочная станция;
19 – шестисекционный бункерный агрегат;
20, 21 – расходные баки;
22 – емкость для брожения теста;
23 – делитель;
24 – округлительная машина;
25 – печь;
26 – укладчик;
27 – контейнер;
На производство мука подается специализированным транспортом. Для разгрузки емкость автомуковоза подключают с помощью гибкого шланга к приемному щитку 8. Мука по трубам 10 аэрозольтранспортом подается в силосы 9, в которых хранится. По мере необходимости из силосов мука с помощью роторных питателей 7 и через переключатель 11 поступает в бункер 12, затем в просеиватель 13, промежуточный бункер 14 и на автоматические весы 15. Далее мука подается в производственные силосы 16, из которых дозируется в тестомесильную машину 17.
Работу аэрозольтранспорта обеспечивает компрессорная станция, оборудованная компрессором 4, ресивером 5 и фильтром 3. Для равномерного распределения сжатого воздуха при всех режимах работы перед питателем
устанавливают ультразвуковые сопла 6.
При тарном хранении сахар поступает и хранится в мешках, дрожжи, маргарин, яйца – в ящиках, жиры – в бочках. Скоропортящееся сырье хранят
в холодильных камерах.
При бестарном хранении соль, сахарный сироп, дрожжевое молоко, жиры, молочная сыворотка доставляются специализированным автотранспортом. При поступлении в жидком виде сырье перекачивают по трубопроводам в расходные бачки, откуда через дозирующие устройства они поступают на замес.
Подача жидких компонентов к тестомесильной машине осуществляется дозировочными станциями 18, питающимися от расходных баков 20 и 21.
Опара замешивается в тестомесильной машине 17 и подается на брожение в шестисекционный бункерный агрегат 19. Выброженная опара насосом перекачивается на замес теста. Тесто бродит в емкости 22. Отсюда оно поступает в делитель 23. Для придания шарообразной формы тестовые заготовки обрабатывают в округлительной машине 24. Далее заготовки с помощью маятникового укладчика 1 загружаются в ячейки люлек расстойного шкафа 2, где они находятся 40-50 минут. Расстоявшиеся заготовки перекладывают на под печи 25, в рабочей камере которой осуществляются гигротермическая обработка и выпечка. Выпеченные изделия с помощью укладчика 26 загружаются в контейнеры 27 и отправляются в остывочное отделение и экспедицию.
Общая длительность технологического процесса приготовления хлеба, начиная от приема муки до получения готовой продукции, обычно составляет 9-10 часов.