2.2. Положение осей

2.2.1. Направление осей для токарных станков

На токарных станках шпиндель является носите­лем вращающейся детали. Обрабатывающий инструмент (например, токарный резец) осу­ществляет поступательные движения в коор­динатах X и Z.

а) Ось Z. Ось станка, совпадающая с осью рабочего шпинделя или параллельная ей, определяется как ось Z.

Положительное направление оси Z — от детали к токарному инструменту,

Если инструмент удаляется от детали, то таким образом, происходит движение Z в положитель­ном направлении, значения координат увеличи­ваются.

б) Ось X. Положительное направление оси X — от оси детали (ось вращения) к резцу. Для токарных станков действует следующее пра­вило программирования: если токарный инстру­мент движется к детали, должно программиро­ваться отрицательное направление движения. При отводе инструментов от детали направление движения считается положительным

2.2.2. Направление осей для фрезерных станков

На фрезерных станках рабочий шпиндель является носителем вращающегося инструмента.

а) Ось Z. Ось станка, совпадающая с осью рабочего шпинделя или параллельная ей, определяется как ось Z. Положительное направление оси Z проходит от детали к инструменту.

Итак, если инструмент (например, фреза) удаляется от детали, то происходит движение по оси Z в положительном направлении, значения координат увеличиваются. Если инструмент движется к детали, то происходит движение по оси Z в отрицательном направлении.

б) Ось X

Ось X расположена параллельно плоскости зажима детали.

Для горизонтального консольно-фрезерного станка действует следующее правило:

Если смотреть от шпинделя на деталь, то положительное направление оси X проходит вправо.

Для вертикального консольно-фрезерного станка действует следующее правило:

Если стоять перед станком, т. е. смотреть от главного шпинделя к станине станка, то положительное направ­ление оси X проходит вправо.

в) Ось Y. Направление оси Y устанавливается из системы координат после определения осей Z и X.

Задание для самоконтроля:

а) Обозначьте на рисунках направление осей X, Y, Z.

б)Дополните необходимую для программирования систему координат нанесением символов X, Y, Z.

2.3 Базовые точки

2.3.1 Нулевая точка станка м

Нулевая точка станка М ("нуль станка") всегда располагается в начале системы координат станка. При наладке станка с ЧПУ эта нулевая точка проходится всеми подающими устройствами станка, тем самым все показания координат устанавливаются на 0.

У токарных станков эта точка расположена в области зажимного патрона, обычно на плоскости упора фланца шпинделя. Неизменная базовая точка, устанавливаемая произво-дителем станка. Относительно данных точки выполняются все размерные функции станка. В то же время, "М" является началом системы координат.

2. Базовая точка R

Позиция в рабочей зоне станка, которая точно определяется предельными выключателями. Позиции подвижных органов станка отображаются в системе управления путем подвода к „R". Используется после каждого сбоя питания.

2. Базовая точка установки инструмента N

Исходная точка для выполнения размерной привязки инструмента. «N» находится в подходящей точке в системе резцедержателя, и определяется производителем станка.

4. Нулевая точка детали W

Нулевая точка детали W ("нуль детали") совпадает с началом системы координат детали. Она свободно выбирается программистом и указывает точку на чертеже готовой детали, от которой рассчитываются все размеры. Разница между нулевыми точками станка М и детали W регистрируется УЧПУ как смещение нуля. Этой характеристикой все программируемые значения координат относятся на нулевую точку детали.

3. Структура программы

Для выполнения определенного этапа обработки ЧПУ требуется определенное количество команд. Объединение этих команд обозначается как "кадр".

Программа состоит из последовательности кадров.

1. Структура кадра

Кадр состоит из слов, которые могут содержать системную, геометрическую или технологическую информацию, и из символа конца кадра. При этом должен соблюдаться следующий порядок:

а) Номер кадра N (англ. Number)

Каждый кадр начинается со слова номера кадра. Этот номер кадра служит для нумерации отрабатываемого в данный момент участка. Но он не определяет, в какой последовательности выполняются кадры, а служит для индикации на пульте управления.

б) Подготовительная функция G

в) Координаты

Задание осей кординат (X, Y, Z, А и т. д.) вместе со знаком и значением координат сообщает управляющему устройству пройденный путь или точку координат на соответствующей оси, к которой производится подвод.

г) Подача F (англ. feed function)

д) Число оборотов шпинделя S (англ. spindle speed function)

е) Инструмент Т (англ, tool function)

ж) Вспомогательная функция М (англ. miscellaneous function)