
- •Розділ 5. Розрахунок ректифікаційної колони.
- •5.1. Насадкова колона
- •5.1.1. Матеріальний баланс і продуктивність по дистиляту і кубовому залишку.
- •5.1.2. Визначення флегмового числа.
- •5.1.2.1. Визначають мінімальне флегмове число Rmin
- •5.1.2.2. Розраховують робоче (оптимальне) флегмове число Rопт .
- •5.1.3. Навантаження колони по рідині
- •5.1.4. Навантаження колони по парі
- •Швидкість пари і діаметр колони.
- •5.1.6. Перевірка доцільність використання обраної насадки за величиною густини зрошування
- •5.1.7. Висота шару насадки для укріплюючої і вичерпуючої частин колони.
- •5.1.8. Загальна висота насадки ректифікаційної колони.
- •5.1.9. Вибір тарілок для розприділення рідини
- •5.1.10. Гідравлічний опір колони
- •5.2. Тарілчаста колона
- •5.2.2. Необхідна кількість тарілок в колоні
- •5.2.3. Висота тарілчастої ректифікаційної колони:
- •5.2.4. Гідравлічний опір колони.
- •Повний гідравлічний опір колони розраховують за рівнянням
- •5.2.6. Виконують конструктивний розрахунок колони.
- •5.3. Приклад розрахунку сітчастої ректифікаційної колони
- •1. Матеріальний баланс і продуктивність по дистиляту та кубовому залишку.
- •2. Побудова ізобар температур кипіння і конденсації та рівноважної кривої
- •3. Визначення мінімального флегмового числа
- •4. Визначення оптимального флегмового числа
- •5. Середні масові витрати (навантаження, кг/с) по рідині для верхньої і нижньої частини колони
- •6. Визначаємо середні масові потоки пари у верхній Gв (кг/с) і нижній Gн (кг/с) частинах колони
- •7. Визначення швидкості пари і діаметра колони
- •8. Вибір типу і виконання тарілки
- •9. Визначення необхідної кількості тарілок в колоні
- •10. Визначення висоти колони:
- •11. Гідравлічний опір колони
5.2.2. Необхідна кількість тарілок в колоні
Для визначення числа тарілок використовують різні методи: метод теоретичних тарілок [1…5], метод кінетичної кривої [2, 4] тощо.
За першим методом графічно визначається число сходинок, побудованих між робочими лініями і рівноважною кривою (розглянуто у розділі 5.1.5). Число сходинок відповідає числу теоретичних тарілок nт. Далі визначають число дійсних тарілок:
n = nт / η, (5.65)
де η – середній ккд тарілок.
Величина середнього к.к.д. тарілок η, який уводять для врахування реальних умов масообміну на тарілках, залежить від багатьох змінних величин (конструкції і розмірів тарілки, гідродинамічних факторів, фізико – хімічних властивостей пари й рідини). Значення η визначають за дослідними даними, більш частіше вони знаходяться в границях 0,3 – 0,8.
На тарілках з перехресним током пари й рідини із збільшенням довжини руху рідини по тарілці масообмін покращується, величина середнього η зростає.
За
даними [3] на рис. 5.8 приведені значення
середнього к.к.д. тарілок, отримані
експериментально для промислових
ректифікаційних колон порівняно
невеликого діаметра. По осі абсцис на
цьому графіку відкладені добутки
відносної летючості компонентів α, які
розділяються в колоні, на динамічний
коефіцієнт в’язкості рідини живлення
µ (в мПа٠с) при середній
температурі в колоні. Коефіцієнт
відносної летючості α = РА/РВ
(РА – тиск насиченої пари більш
леткого, низько киплячого, компонента
при середній температурі в колоні; РВ
– тиск насиченої пари високо киплячого
компоненту при тій самій температурі).
Рис. 5.8. Діаграма для наближеного визначення
середнього к.к.д. тарілок
При визначенні середнього к.к.д. тарілок в колонах великого діаметра ( з довжиною шляху рідини ℓ > 0,9 м) рекомендують до значень, знайдених по діаграмі (рис. 5.8) додавати поправку Δ:
ηℓ = η (1 + Δ). (5.66)
Значення поправки ∆ для сумішей з αµ = 0,1 – 1,0 приведені на рисунку 5.9.
Рис. 5.9. Залежність поправки ∆ від довжини шляху рідини на тарілці
За іншим методом – побудовою кінетичної кривої число дійсних тарілок знаходять графічним шляхом як число сходинок між робочими лініями і кінетичною кривою. Для побудови кінетичної кривої необхідні дані о ефективності тарілки, яка залежить від багатьох факторів і визначається за емпіричними рівняннями [4].
5.2.3. Висота тарілчастої ректифікаційної колони:
Н = (n – 1) h + Нв + Нн, (5.67)
де h – відстань між тарілками, м; Нв, Нн – відстань між верхньою тарілкою і кришкою колони і між нижньою тарілкою і днищем колони відповідно, м.
Значення Нв й Нн вибирають у відповідності з рекомендаціями [12]:
Діаметр колони, мм Нв Нн
400 – 1000 600 1500
1200 – 2200 1000 2000
2400 і більше 1400 2500
Відстань між тарілками стальних колонних апаратів слід вибирати з ряду: 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200.
Відстань між тарілками складається з висоти барботажного шару (піни) hn і висоти сепараційного простору hc:
h = hn + hc (5.68)
Висоту сепараційного простору розраховують, виходячи з допустимого бризко виносу з тарілки, який приймають 0,1 кг рідини на 1 кг пари. В [9] рекомендовані розрахункові рівняння для визначення бризко виносу е (кг/кг) з тарілок різних конструкцій:
-
для сітчастих тарілок
е = 0,000077 (73 / σ) (w / hс)3,2; (5.69)
-
для ковпачкових тарілок
3600Е
(5.70)
де w –швидкість пари, віднесена до робочої площі тарілки, м/с; Е – маса рідини, яка виноситься з 1 м2 робочої площі січення колони (за відрахуванням переливного пристрою), кг/(м2٠с); µх – в мПа٠с; σ –поверхневий натяг рідини в мН/м (поверхневий натяг низько киплячого компонента при середній температурі в колонні).
Графічна залежність функції (5.70) приведена на рис. 5.10.
Рис. 5.10. Графік для визначення виносу на ковпачкових тарілках
Приймаючи допустимий бризко виніс 0,1 кг рідини на 1 кг пари, з рівнянь (5.69), (5.70) визначають висоту сепараційного простору для тої чи іншої тарілки.
Висота газорідинного шару може бути розрахована за рівнянням:
hп = h0/(1 – ε), (5.71)
де ε – газовміст барботажного шару.
Для барботажних тарілок газовміст розраховують за рівнянням [7]:
ε
=
, (5.72)
де Fr = w2 / (gh0).