- •Методические указания по предмету «специальные технологии художественной обработки материалов». Содержание
- •Введение
- •1.1.История эмали.
- •Техническая часть
- •2.1 Общие технологические сведения
- •2.2. Производство эмали*
- •Некоторые физико-химические свойства эмали
- •3.Технологическая часть.
- •3.1. Инструменты эмальера
- •3.2. Последовательность процесса эмалирования
- •3.2.1. Подготовка металлической основы
- •3.2.2. Подготовка эмали
- •3.2.3. Контрэмаль
- •3.2.4. Нанесение эмали
- •3.2.5. Сушка нанесённой эмали
- •3.2.6. Обжиг эмали
- •3.2.7. Охлаждение и правка после обжига
- •3.2.8. Травление эмалированных изделий
- •3.2.9. Шлифование эмали
- •3.2.10. Блестящий обжиг
- •4 Различные техники эмалирования
- •4.1. Живописная эмаль
- •4.2. Перегородчатая эмаль (эмаль по скани)
- •4.3. Выемчатая эмаль (шамплеве4)
- •4.4. Обработка ювелирных эмалей после обжига
- •5. Живописная эмаль, роспись надглазурными красками
- •6. Возможности использования нестандартных материалов
- •Список литературы
-
Техническая часть
2.1 Общие технологические сведения
Эмали относятся к группе стекол и обладают характерными для них особенностями: светопропусканием, водо- и кислотостойкостью, хрупкостью, не горят. Стекло не имеет крислаллической решетки, полностью изотропно, аморфно и может восприниматься как застывшая жидкость.
Эмаль – это образовавшаяся посредством частичного или полного расплавления стекловидная застывшая масса неорганического, главным образом окисного состава, иногда с добавками металлов, нанесенная на металлическую или керамическую основу
Эмаль — это стеклообразный сплав, содержащий ряд компонентов, входящих в состав стекла. Эмаль наносят на поверхность металлических изделий в тонкоизмельченном состоянии и она закрепляется посредством обжига при высоких температурах в виде прочного и тонкого покрытия. Эмали получают путем сплавления при высоких температурах (1250— 1400° С), специально подобранных шихтовых материалов: горных пород (кварцевый песок, глина, мел, полевой шпат) с плавнями (бура, сода, поташ) и вспомогательных веществ: 1) окислы для улучшения сцепления эмали с поверхностью металла (NiO, CoO); 2) глушители для получения непрозрачного состояния (ТiO2, ZrO2, SnO2, фториды и др.); 3) красители для придания эмали желаемого цвета.
По своим оптическим свойствам эмали бывают прозрачные (транспарантные), непрозрачные (глушеные или опаковые) и опалисцирующие – полупрозрачные.
Металлы для эмалирования. Лучшими по своим технологическим свойствам металлами для художественного эмалирования признаны золото и серебро. Однако ввиду их чрезвычайно высокой стоимости золото и серебро, как основа для нанесения эмали используется только в ювелирном деле. В декоративно – прикладном искусстве используют обычно чистую медь и эмалировочный томпак.
Благодаря особым химическим и физическим свойствам медь имеет один из лучших показателей прочности сцепления эмали с металлом. Относительно высокая температура плавления (1084С) гарантирует устойчивость металла при оплавлении металла. Стоимость меди значительно ниже стоимости благородных металлов. Однако, в качестве основы медь и томпак идеально подходят только для непрозрачных эмалей. На прозрачные эмали большое влияние оказывает цвет меди: они темнеют, приобретают бурый оттенок. Для сохранения естественного цвета прозрачных эмалей на медь предварительно наносят бесцветную прозрачную эмаль (фондон), которая сохраняя естественный красновато-золотистый цвет меди препятствует загрязнению цвета эмалей. Второй способ – исдользование подложки из серебряной фольги.
Эмалировочный томпак представляет собой сплав меди с цинком с содержанием цинка не более 3-5% . Большее содержание цинка крайне нежелательно вследствие снижения прочности сцепления эмали с металлом. По этой причине все другие декоративные сплавы с более высоким содержанием цинка, такие как латунь, бронза, нейзильбер для эмалирования стандартными художественными эмалями не подходят.
Температура плавления томпака – 1055-1065С. особое преимущество эмалировочного томпака заключается в его светло-желтой окраске, и поэтому цвета эмали на томпаке чистые и яркие. Этот сплав, как правило, используют для изготовления серийных изделий небольшого размера, напремер значков. При эмалировании больших по площади изделий появляется опасность скалывания эмали.
В промышленном эмалировнии применяются также чугун, листовая сталь, титан и алюминий. Сталь и алюминий могут быть использованы как основа для художественных плакеток. Однако алюминий и его сплавы имеет достаточно низкую температуру плавления (659С – чистый алюминий), что обуславливает использование специальных легкоплавких эмалей с температурой плавления не выше 620С. Сплавы алюминия, содержащие цинк для нанесения эмали не подходят.