2.1.3 Вспомогательные материалы

Таблица 2.1.3 - Перечень вспомогательных материалов и их применение

Наименование материала	Применение, назначение
Ткани хлопчатобумажные и смешанные ГОСТ 29298-92.	Применяются в качестве салфеток
Продолжение таблицы 2.1.3
Силикагель ГОСТ 3956-76	В качестве адсорбента для подсушки и очистки воздуха в металлических коробах
Вата медицинская гигроскопичная ГОСТ 3556-81	Приготовление ватно-марлевых повязок и тампонов для протирки рабочих поверхностей
Сорочка паковочная ОСТ 17-754-76 Ткани льняные мешочные ГОСТ 19298-73	В качестве протирочного материала при уборке рабочих мест Применяют при уборке помещений, для мытья полов
Вата медицинская гигроскопичная ГОСТ 3556-81	Приготовление ватно-марлевых повязок и тампонов для протирки рабочих поверхностей
Изделия трикотажные перчаточные ГОСТ 5007-87	При изготовлении волновода для защиты рук оператора
Кисти художественные ТУ 17-15-07-89	Для клейки этикеток на ящики
Лента клеевая на бумажной основе Вз- 75 ГОСТ 18251-87	Для сматывания волновода в бухты
Пленка полиэтиленовая Мс, 1 сорт ГОСТ 10354-82	Для изготовления пакетов для упаковке изделий в ящики
Спирт этиловый ДСТУ 4221:2005 Ацетон технический	Для приготовления спирто- ацетоновой смеси

2.1.4 Механизм срабатывания системы

НСИ «Импульс» инициируется от электродетонатора, детонирующего шнура, капсюля-детонатора, пускового устройства. Форс пламени распространяется по внутреннему каналу волновода, где нанесен детонирующий состав, со скоростью и 2100м/с. Далее инициируется замедляющий элемент капсюля-детонатора в результате чего происходит его срабатывание в заданном интервале замедления. При детонации капсюля-детонатора происходит срабатывание детонирующего состава в волноводе, помещенном в соединитель, и заводятся остальные системы. Так происходит до тех пор, пока не сработают все соединенные системы. [3]

2.2 Принципы технологии ,физико – химических процессов , которые являются основой, технологического процесса

В процессе изготовления волновода основным процессом является процесс экструзии.

Экструзия - это процесс непрерывного выдавливания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие определенного профиля.

В результате чего изделию придается определенная форма - форма трубки. В результате этого процесса гранулы материала в экструдере продвигаются вдоль канала червяка и расплавляются. Расплав продавливается через экструзионную головку и получает форму профиля за счет вращения шнека экструдера.

При течении в трубах расплавов большинства полимеров, обладающих высокой вязкостью, происходит интенсивное тепловыделение, обусловленное внутренним трением. Следовательно, интенсивность тепловыделения меняется от нуля в центре трубы до максимального значения у стенки трубы. В результате высокой вязкости расплава возникают значительные градиенты давлений. Поэтому в достаточно длинных трубах может происходить существенное уменьшение плотности расплава, связанное с объемным расширением полимера. [12]