- •Введение
- •1.Литературный обзор
- •Применение системы «Импульс» для подземных работ
- •2 Основная часть
- •2.1 Описание характеристик готовой продукции и использованого материала
- •2.1.1 Сырье применяемое для производства волновода
- •2.1.1.1 Характеристика полиэтилена высокого давления
- •2.1.1.2 Характеристика полиэтилена низкого давления
- •2 . 1 . 1..3 Характеристика красителей
- •2.1.1.4 Характеристика основы волновода
- •2.1.2 Сырье и материалы применяемые для производства унс-па
- •2.1.2.1 Характеристика соединителя
- •2.1.2.2 Характеристика трубки резиновой
- •2.1.2.3 Характеристика капсюля-детонатора
- •2.1.3 Вспомогательные материалы
- •2.1.4 Механизм срабатывания системы
- •2.2 Принципы технологии ,физико – химических процессов , которые являются основой, технологического процесса
- •2.3 Описание технологического процесса с привязкой к разработаной технологической схемой
- •2.4Характеристика применяемого оборудования
- •2.5 Автоматизация и механизация производства
- •2.6 Ведомости про методы испытания и контроль качества готовой продукции, межфазного контроля
- •2.6.1 Приемо-сдаточные испытания волновода
- •2.6.2 Приемо-сдаточные испытания устройства унс-па нси «импульс»
- •2.6.3 Аналитический контроль технологического процесса
- •2.7 Вопросы перероботки отходов
- •2.8 Расчет материального баланса
- •2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- •2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- •2.9 Вопросы по технике безопастности и о храны окружающей среды
- •2.9.1 Вопросы технике безопастности
- •2.9.2 Охрана окружающей среды
- •Список литературы
2.6 Ведомости про методы испытания и контроль качества готовой продукции, межфазного контроля
2.6.1 Приемо-сдаточные испытания волновода
Таблица 2.6.1 – Приемо-сдаточные испытания волновода
|
Проверяемый параметр |
Объем выборки |
|
1. Проверка правильности упаковки и маркировки количества катушек или бухт в ящике |
10% от партии, но не менее 5 ящиков |
|
2. Проверка внешнего вида и размеров |
6 катушек или бухт, отобранных с разных ящиков, принятых по п.1 |
|
3. Проверка линейной плотности нанесения ВВ и массы 1м волновода |
В процессе производства |
|
4. Проверка скорости детонации |
3 отрезка по(2,5±0,1)м |
|
5. Проверка прочности на разрыв |
3 отрезка по(300±10)мм |
|
6. Проверка относительного удлинения после воздействия температур: - минус (50±3)ºC - плюс (85±3)ºC
|
3 отрезка по(1,0±0,1)м 3 отрезка по(1,0±0,1)м |
|
7. Проверка эластичности после воздействия температур: - минус (50±3)ºC - плюс (85±3)ºC
|
2 отрезка по(1,0±0,1)м 2 отрезка по(1,0±0,1)м |
|
8. Проверка водостойкости после воздействия температур: - минус (50±3)ºC - плюс (85±3)ºC
|
3 отрезка по(1,0±0,1)м 3 отрезка по(1,0±0,1)м
|
|
9. Проверка восприимчивости к детонационному импульсу |
6 отрезков, принятых по п.6 4 отрезков, принятых по п.7 6 отрезков, принятых по п.8 |
Относительное удлинение: волновод дожжен сохранять целостность оболочки и восприимчивость к детонационному импульсу при удлинении не менее 50% после воздействия температур минус (50±3)ºC и плюс (85±3)ºC на протяжении 2 часов.
Эластичность: волновод должен быть эластичным – сохранять целостность и работоспособность после четырехкратного перегиьания на стержне диаметром 5 мм после воздействия температур минус (50±3)ºC и плюс (85±3)ºC на протяжении 2 часов.
Водостойкость: волновод должен быть водостойким - сохранять восприимчивость к детонационному импульсу после предварительного воздействия температур минус (50±3)ºC и плюс (85±3)ºC на протяжении 2 часов и выдержки в воде на протяжении 6 суток под давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см ²).
Восприимчивость к детонационному импульсу: волновод должен надежно инициироваться от капсюлей – детонаторов устройств НСИ «Импульс» УНС-ПА.[7]
2.6.2 Приемо-сдаточные испытания устройства унс-па нси «импульс»
Таблица 2.6.2 – Приемо-сдаточные испытания устройства УНС-ПА НСИ «Импульс»
|
Проверяемый параметр |
Объем выборки |
|
1. проверка правильности упаковки и маркировки, количества пакетов с устройствами в ящике |
10% ящиков от партии, но не менее 5 шт. |
|
2. Проверка внешнего вида устройств, их маркировки |
80 шт. с разных ящиков принятых по п. 1 |
|
3. Проверка длины волновода |
80 шт., принятых по п. 2 |
|
4. Проверка на стойкость к тряске |
10 шт., принятых по п. 3 |
|
5. Проверка на водостойкость |
20 шт., принятых по п. 3 |
|
6. Проверка на стойкость к статической растягивающей нагрузке |
10 шт., принятых по п. 3 |
|
7. Проверка времени замедления |
10 шт., принятых по п. 4 10 шт., принятых по п. 5 10 шт., принятых по п. 6 |
|
8. Проверка восприимчивости к инициирующему импульсу и инициирующей способности |
40 шт., принятых по п. 3 10 шт., принятых по п. 5 |
Тряска: устройство системы (УНС-ПА)должно выдерживать испытания на стойкость к тряске на стандартном приспособлении, изготовленному по
конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, на протяжении (10± 1) минут при (60±1) ударах (падениях) доски за минуту с высоты (150±2)мм
Водостойкость: устройства системы (УНС-ПА) должно иметь водостойкость, что обеспечивает сохранение работоспособности после выдержки в воде под гидростатическим давлением 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2) на протяжении 24 часов.
Статическая растягивающая нагрузка: устройство системы (УНС-ПА) должно быть стойким нарушения конструкции статическую растягивающую нагрузку, приложенную к месту соединения волновода с капсюлем-детонатором - 5 кгс в течении 5 минут.
Время замедления: устройство системы (УНС-ПА) в диапазоне температур от минус 40 С до плюс 60°С при длине волновода (1,0±0,1 )м должны иметь следующие времена –замедления которые отображены в таблице 2.6.3
Таблица 2.6.3 – Времена замедлений устройства УНС-ПА[7]
|
Тип устройства |
Номинальное время замедления, мс |
Граничные значения времени замедления, мс |
|
УНС-ПА-0 |
0 |
0,1-3,0 |
|
УНС-ПА-15 |
15 |
11-19 |
|
УНС-ПА-25 |
25 |
20-30 |
|
УНС-ПА-40 |
40 |
33-47 |
|
УНС-ПА-65 |
65 |
56-74 |
|
УНС-ПА-105 |
105 |
95-115 |
|
УНС-ПА-150 |
150 |
137-163 |
|
УНС-ПА-200 |
200 |
184-216 |