- •Введение
- •1.Литературный обзор
- •Применение системы «Импульс» для подземных работ
- •2 Основная часть
- •2.1 Описание характеристик готовой продукции и использованого материала
- •2.1.1 Сырье применяемое для производства волновода
- •2.1.1.1 Характеристика полиэтилена высокого давления
- •2.1.1.2 Характеристика полиэтилена низкого давления
- •2 . 1 . 1..3 Характеристика красителей
- •2.1.1.4 Характеристика основы волновода
- •2.1.2 Сырье и материалы применяемые для производства унс-па
- •2.1.2.1 Характеристика соединителя
- •2.1.2.2 Характеристика трубки резиновой
- •2.1.2.3 Характеристика капсюля-детонатора
- •2.1.3 Вспомогательные материалы
- •2.1.4 Механизм срабатывания системы
- •2.2 Принципы технологии ,физико – химических процессов , которые являются основой, технологического процесса
- •2.3 Описание технологического процесса с привязкой к разработаной технологической схемой
- •2.4Характеристика применяемого оборудования
- •2.5 Автоматизация и механизация производства
- •2.6 Ведомости про методы испытания и контроль качества готовой продукции, межфазного контроля
- •2.6.1 Приемо-сдаточные испытания волновода
- •2.6.2 Приемо-сдаточные испытания устройства унс-па нси «импульс»
- •2.6.3 Аналитический контроль технологического процесса
- •2.7 Вопросы перероботки отходов
- •2.8 Расчет материального баланса
- •2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- •2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- •2.9 Вопросы по технике безопастности и о храны окружающей среды
- •2.9.1 Вопросы технике безопастности
- •2.9.2 Охрана окружающей среды
- •Список литературы
2.9.2 Охрана окружающей среды
При изготовлении волновода возможны выбросы в воздух рабочей зоны пыли детонирующего состава ( образующейся при пересыпании состава в бункер), паров спирта, ацетона и продуктов переработки полиэтилена (формальдегид).
Пары растворителей улавливаются местными отсосами. Осевшая пыль состава с рабочих поверхностей (бункер-дозатор, внутренние поверхности микрокабины ) удаляется протиркой салфеткой, смоченной спирто-ацетоновой смесью по мере необходимости, но не менее двух раз в смену.
Талица 2.9.2 Классификация вредных веществ
|
Наименование вредного вещества |
Класс опасности |
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м³ |
|
Октоген |
3 |
5,0 |
|
Пудра алюминиевая |
3 |
2,0 |
|
Полиэтилен (аэрозоль) |
3 |
10,0 |
|
Спирт этиловый |
4 |
1000,0 |
|
Ацетон |
4 |
200,0 |
Контроль предельно-допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится силами САК согласно графику, согласованному с городской санэпидемстанцией.
При нагревании полиэтилена в процессе переработки свыше плюс 140°С возможно выделение в воздух рабочей зоны летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих следующие вещества приведенные в таблице 2.9.3.
Таблица 2.9.3 - ПДК в воздухе рабочей зоны и класс опасности
|
Вредные вещества |
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м³ |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
|
Формальдегид |
0,5 |
2 |
|
Ацетальдегид |
5,0 |
3 |
|
Органические кислоты( в пересчете на уксусную кислоту) |
5,0 |
3 |
|
Окись углерода |
20,0 |
4 |
|
Аэрозоль полиэтилена |
10,0 |
3 |
Бытовые сточные воды от санитарно-технических приборов и ванн охлаждения отводятся в наружную сеть канализации завода.
Вода после уборки помещений изготовления основы волновода собирается в спецушаты, затем отправляется в спецканализацию.
Вода после уборки остальных производственных помещений и вода после проверки пожаротушения сливается в канализацию.
ВЫВОДЫ
В данной бакалаврской работе рассмотрена технология производства волновода и сборки поверхностного устройства УНС-ПА , а также оборудование на котором изготовляется данное устройство. Рассмотрена конструкция изделия и механизм срабатывания, а также выполнен расчет материального баланса. Также приведена характеристика исходного сырья, материалов и готового изделия.
После выполнения данной работы можно сделать вывод, что изделие УНС-ПА надежно в эксплуатации и востребованное в нынешние время.
Список литературы
1 Дубнов Л. В. Промышленные взрывчатые вещества. /Л. В.Дубнов,
Н.С. Бахаревич, А. И. Романов. - М.: Недра, 1988. - 358с.
2 патент № 3590739 зарегистрирован в США 16 июня 1968 года
3 Неэлектрическая система инициирования «Импульс». – ΙΙΙ.: ШКЗ Импульс», 2004,21с.
4 www.vpkomplekt.narod.ru/sinv.html
5 Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс/ А. Д. Яковлев. - Л.: Химия, 1968. - 304с.
6 Брацыхин Е. А. Переработка Спастических масс в изделия./ Е. А.Брацыхин С. С. Миндлин, К. Н. Стрельцов. - М. Л.: Химия, 1966 - 399с.
7 Технологический процесс изготовления НСИ "Импульс"
8 Поляков А. В. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза / А. ВПоляков, Ф. И. Дунтов и др. - Л.: Химия, 1988.
9 Поляков А.В. Полиэтилен низкого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза / А. В. Поляков, Ф. И. Дунтов и др. - Л.: Химия, 1980 - 240с
10 Технические условия на систему «Импульс» ТУ У 24.6-14314452- 007:2005
11 Чекалкин М.А. Технология органических красителей и промежуточных продуктов. Учебное пособие для техникумов / М .А.Чекалкин, Б. В. Пассет, Б. А. Иоффе. - Л.: Химия, 1980 - 472с.
12 Бернхардт Э.М. Переработка термопластичных материалов /
Э. М. Бернхардт. - М: Химия, 1965 - 747с.
13 Паспорт на станок отмеривания и резки волновода на бухты
И4839.00.00.000ПС.
14 Паспорт на устройство обжимное Н-5006.00.00.000ПС.
15 Паспорт на приспособление для сварки волновода Н-4830.00.00.000
16 Паспорт на установку для вставки устройств в соединитель
17 Обновленский П. А. Основы автоматики и автоматизации химических производств / П. А.Обновленский, П. А. Коротков и др. - М. Л.: Химия,1965 - 608с
18 Кошарский Б. Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. Изд. 3-е, перер. и доп. / Б. Д. Кошарский и др. - Л.:Машиностроение, 1976.
19 Инструкция по охране труда для комплектации брака
