- •Введение
- •1.Литературный обзор
- •Применение системы «Импульс» для подземных работ
- •2 Основная часть
- •2.1 Описание характеристик готовой продукции и использованого материала
- •2.1.1 Сырье применяемое для производства волновода
- •2.1.1.1 Характеристика полиэтилена высокого давления
- •2.1.1.2 Характеристика полиэтилена низкого давления
- •2 . 1 . 1..3 Характеристика красителей
- •2.1.1.4 Характеристика основы волновода
- •2.1.2 Сырье и материалы применяемые для производства унс-па
- •2.1.2.1 Характеристика соединителя
- •2.1.2.2 Характеристика трубки резиновой
- •2.1.2.3 Характеристика капсюля-детонатора
- •2.1.3 Вспомогательные материалы
- •2.1.4 Механизм срабатывания системы
- •2.2 Принципы технологии ,физико – химических процессов , которые являются основой, технологического процесса
- •2.3 Описание технологического процесса с привязкой к разработаной технологической схемой
- •2.4Характеристика применяемого оборудования
- •2.5 Автоматизация и механизация производства
- •2.6 Ведомости про методы испытания и контроль качества готовой продукции, межфазного контроля
- •2.6.1 Приемо-сдаточные испытания волновода
- •2.6.2 Приемо-сдаточные испытания устройства унс-па нси «импульс»
- •2.6.3 Аналитический контроль технологического процесса
- •2.7 Вопросы перероботки отходов
- •2.8 Расчет материального баланса
- •2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- •2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- •2.9 Вопросы по технике безопастности и о храны окружающей среды
- •2.9.1 Вопросы технике безопастности
- •2.9.2 Охрана окружающей среды
- •Список литературы
2.6.3 Аналитический контроль технологического процесса
Контроль производства - это, прежде всего, проверка технической документации, которая подтверждает качество используемого сырья и материалов. Проверив эти документы, на начальной стадии устраняется брак материалов, уменьшается их расход, сокращается расход трудовых ресурсов, расход времени и энергозатрат.
Также контроль производства способствует росту производительности труда, уменьшению простоя оборудования, сокращению времени соприкосновения рабочего непосредственно с вредными материалами, что снижает опасность работы.
Благодаря контролю выявляются и устраняются неполадки оборудования, что снижает выход брака, а также бракованные материалы не допускаются в дальнейшее производство, сокращая расход сырья и трудовых ресурсов.
|
Наименова ние операции операции |
Объект контроля |
Нормативное значение параметра |
Периодичность |
Метод контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Входной контроль деталей |
Внешний вид, наличие пломб, размеры |
Соответствие качества деталей документации |
2-5% деталей от каждой партии перед началом работы |
Визуально, средствами измерения |
|
Нанесение на основу двухслойного покрытия |
Краситель и полиэтилен |
Соответствие качества материала документации |
Перед началом работы |
Визуально,по справке о качестве |
Таблица 2.6.1 — Аналитический контроль техпроцесса
|
Продолжение таблицы 2.6.1 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Температурный режим в зонах обогрева
|
ПЭНД от 180°С до 215°С ПЭВД от 140 до 215°С |
Периодичность не менее раза в час
|
По приборам
|
|
|
Наличие основы в волноводе |
Наличие состава на внутреннем канале волновода |
По окончании изготовления катушки при обрывах волновода |
При помощи лупы |
|
Наружный и внутренний диаметр |
3,2±0,2мм 1,3±0,2мм |
Не менее двух раз в смену |
Средствами измерения |
|
|
Масса 1м волновода |
6-10 г |
Взвешивание |
||
|
Отмеривание и резка волновода на бухты |
Внешний вид |
Отсутствие внешних повреждений, соответствие образцу- эталону |
Не менее двух раз в смену |
Визуально |
|
Длина отрезков волновода |
Согласно установке |
При помощи метра |
||
|
Герметизация концов волновода |
Качество пайки |
Отсутствие брака: недопайки, непропайки, отслоения слоя, пережим волновода |
Не менее двух раз в смену |
Визуально |
|
Температурный режим |
От 210 до 250°С |
По прибору |
||
|
Продолжение таблицы 2.6.1 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Надевание трубки на волновод, вставка трубки с волноводом в капсюль- детонатор, обжим |
Качество обжима |
Отсутствие брака: переобжим, трещины гильзы, ржавчина на гильзе, помятости |
Не реже раза в час от каждого работника |
Медной проволокой диаметром 0,5-0,6мм проверить степень сжатия внутреннего канала волновода проволока должна свободно проходить в канал в местах обжима |
|
|
Наружный диаметр |
5,45–5,5 мм |
Не реже одного раза в час от каждого работника |
Средствами измерения |
|
Расстояние от дульца до конца резинки |
2-3 мм |
|||
|
Вставка устройств в соединитель |
Посадка и зажим в корпусе |
Капсюль детонатор на уровне выступа |
Не менее двух раз в смену у каждого работника |
Визуально |
|
Цвет соединителя и кольца |
|
|||
|
Резка и сварка полиэтиленовых пакетов |
Качество пайки |
Шов должен быть ровный и без дырок |
|
Визуально |
|
Размер пакета |
36*52 см |
Средствами измерения |
||
|
Правильность ведение операции |
В соответствии с инструкцией |
Визуально |
||
|
Продолжение таблицы 2.6.1 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Упаковка устройств в пакеты |
Количество изделий в пакете |
Согласно таблицы 2.2.2 |
Не менее двух раз в смену у каждого работника |
Визуально |
|
Правильность заполнения ярлыков |
Без помарок и исправлений |
Не менее двух раз в смену |
Визуально
|
|
|
Упаковка пакетов в ящики |
Количество изделий в ящике |
Согласно таблицы 2.2.3 |
Не менее 2 раз в смену |
Визуально
|
|
Правильность нанесения маркировки на ящик |
Без помарок и исправлений |
|||