2. Организация работы механослужбы цеха.

Организационная и производственная структура ремонтных служб зависит от ряда факторов — типа и объемов производства, его технологических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). В состав ремонтного хозяйства крупного машиностроительного предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства, электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах есть также ремонтные базы или мастерские, находящиеся в ведении механика цеха.

3. Понятие структуры ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла, реконструируемого или устанавливаемого оборудования

Ремонтный цикл – наименьшее повторяющееся интервалами времени в течении, которых выполняются в определенной последовательности все устанавливаемые виды ремонта.

4. Основные неисправности механизма или агрегата, причины их возникновения и способы устранения. Способы повышения износостойкости деталей

Таблица 1 – Основные неисправности механизмов и способы их устранения.

Основные неисправности	Причины возникновения	Способы устранения
1. Разрушение подшипников качения	Перегрузка	Перерасчет нагрузки, замена подшипника на тяжелую серию, замена механизма с соответствующей нагрузкой.
	Недостаток смазки	Добавка смазки
	Несоответствие смазки условиям эксплуатации	Подбор соответствующей марки смазочных материалов
	Усталость металла	Замена
1.1 Разрушение сепаратора	Не правильно отрегулирован осевой зазор	Замена сепаратора
1.2Заклинивание подшипника	Нагрев из-за малого осевого зазора	Замена п/к
1.3 Шум при работе	Недостаток смазки, люфт, дефекты нижнего или верхнего колец	Улучшение качества смазки, регулировка зазора, добавка смазки

1.4 Люфт	Износ рабочих поверхностей внутреннего и внешнего колец подшипника	Замена колец или подшипника
2. Разрушение посадочных поверхностей тел	Некачественная сборка	Перебрать механизм
	Усталость металла при дальнейшей эксплуатации	Замена деталей
	Неправильный подбор материала деталей	Подбор материала, соответствующего нагрузкам и условиям эксплуатации
	Задиры, сколы, износ овальности, конусность цилиндрических поверхностей	Обточка, расточка, изготовление втулок, направка с последующей обработкой
	Нарушение геометрической формы посадочных мест	Восстановление геометрический размеров
3. Износ зубьев шестерни	Перегрузка	Перерасчет детали, соответствующий нагрузке. Подбор соответствующего материала
	Недостаток смазки	Добавка смазки, прочистка смазочных каналов

	Усталость металла	Замена детали, замена венцов
	Несоблюдение правил технической эксплуатации	Соблюдение графиков ремонтов и осмотров, соблюдение правил и норм.
4. Поломка шеек осей	Износ шеек	Восстановление шеек до номинального размера
	Перегрузка	Снизить нагрузки, заменить ось
4.1 Овальность шейки вала	Неточность изготовления	Шлифовки, проточка
4.2 Износ посадочных мест	Абразивные частицы в месте контакта	Наплавка, гальваническое покрытие

Износ различных деталей и механизмов возникает в результате определенных нагрузок или естественного износа, которого нельзя избежать; имеет место некачественная сборка и несоответствие условиям работы и технике безопасности.

5. Механизация ремонтных и монтажных работ

Приспособление для монтажа и демонтажа приспособления для обработки конусов и чаш, приспособление для демонтажа подшипников.

6. Организация инструментального хозяйства цеха. Структура механической мастерской цеха и основного оборудования мастерской

Инструментальное хозяйство цеха предназначено для изготовления, ремонта режущего и мерительного инструмента, поверки мерительного инструмента, сборки приспособлений для механической обработки деталей (УСП), ремонт и изготовление штамповой оснастки и кондукторов.

7. Перечень ремонтных работ, проводимых в реконструируемом узле или механизме. Время, затрачиваемое на проведение ремонтных работ. Численность персонала, необходимая для проведения ремонтных работ

Демонтаж ролика 5 человек. Время на демонтаж – смена. Установка приспособления – смена.

№	Работа	Продолжительность работы, час	Численность персонала
1	Демонтаж ролика	Смена – 5 часов	5 слесаря

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Обеспечение внешних условий работы оборудования

Установить дополнительную вентиляцию для уменьшения запыленности помещения; использовать предохранительные системы и устройства во избежание попадания абразивных частиц в узлы оборудования; выбрать подходящую систему охлаждения оборудования; контроль температуры, защита от перегрева.

2. Обеспечение допустимых режимов работы оборудования

Вновь демонтированное новое оборудование испытывается по максимальным режимам нагрузки, указанным заводом-изготовителем. Металлорежущее оборудование не должно нести нагрузку большую, чем полезная мощность резанья станка.

3. Регулировка оборудования

Регулировка узлов до нормального рабочего состояния.

4. Способы смазки оборудования. Ремонтная документация и чертеж ремонтного цеха или мастерской даются в приложении

См. Приложение

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА

Общие требования техники безопасности на производстве.

1.При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2.При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3.На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

• не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

• быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

• обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

• не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

• не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

• не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

• не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности.

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

Противопожарная техника безопасноти:

1. К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие объектов могут быть допущены только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для предприятия, цеха, производственного участка, установки, здания или сооружения.

Противопожарная подготовка ИТР, рабочих и служащих должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и включать противопожарный инструктаж (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий) и занятия по пожарно-техническому минимуму.

2. Вводный противопожарный инструктаж следует проводить в специальных помещениях, оборудованных необходимыми наглядными пособиями и плакатами, инструкциями и макетами, образцами первичных средств пожаротушения, схемами стационарных установок пожаротушения и связи, имеющихся в помещениях, на установках, в цехах, зданиях и сооружениях объектов.

По окончании инструктажа следует провести проверку знаний и навыков, полученных инструктируемым. С лицами, знания которых оказались неудовлетворительными, следует провести повторный инструктаж с обязательной последующей проверкой знаний комиссией.

После проведения вводного противопожарного инструктажа проводивший его руководитель должен сделать отметку в сопроводительной записке или приемном листе о проведении инструктажа, а лицо, прошедшее инструктаж, расписаться в специальном журнале, а также в карточке регистрации инструктажей по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды.

3. Первичный противопожарный инструктаж дополняет вводный и его надлежит проводить непосредственно на рабочем месте после ознакомления инструктируемого с основами технологического процесса производства на своем рабочем месте, усвоения терминологии и изучения своего участка работы, изучения устройства первичных средств пожаротушения и правил их применения.

Первичный инструктаж следует также проводить при переводе рабочих и служащих из одного цеха в другой, применительно к пожарной опасности данного цеха, лаборатории, установки.

В отдельных случаях вводный и первичный инструктажи могут проводиться одновременно.

Противопожарные инструктажи могут проводиться одновременно с инструктажами по охране труда.

4. Последующие инструктажи по пожарной безопасности проходят все рабочие независимо от квалификации, образования, стажа выполняемой работы не реже 1 раза в полугодие. Последующие инструктажи могут проводиться одновременно с проведением инструктажей по технике безопасности.

5. При нарушении работающими правил и инструкций по пожарной безопасности, изменений или применении других видов сырья и материалов в технологических процессах, влияющих на пожарную опасность проводят внеплановые инструктажи.

6. При выполнении работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, или работ, на которые оформляется наряд-допуск (разрешение), производят целевой инструктаж по пожарной безопасности.

7. Порядок и категория специалистов для проведения занятий по пожарно-техническому минимуму определяет приказ руководителя предприятия.

Занятия по пожарно-техническому минимуму проводятся непосредственно на производственных участках по группам с учетом категории специалистов.

Примерная программа проведения занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими, ИТР и служащими промышленных предприятий приведена в Приложении 8.

8. По окончании прохождения программы пожарно-технического минимума работающие должны сдать экзамен. Результаты проведения экзаменов по пожарно-техническому минимуму оформляются протоколом, в котором указываются оценки по изученным темам.

Экзамены принимает постоянно действующая комиссия, назначаемая приказом руководителя предприятия, под председательством главного инженера или руководителя объекта.

Проверку знаний по пожарно-техническому минимуму допускается проводить совместно с проверкой знаний норм и правил по технике безопасности.

9. Руководители, должностные лица и рабочие, привлекаемые к ликвидации аварий и тушению пожаров на объектах предприятий, к ликвидации и тушению газовых (газонефтяных) фонтанов, должны иметь соответствующую практическую подготовку.

10. Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных под роспись с расписанием по тревогам, планом ликвидации аварий и тушения пожара.