Инфраструктура производственного процесса (ИПП)

преподаватель — Нестерова Татьяна Альфредовна

форма отчетности — зачет

Инфраструктура производственного процесса и ее состав

Инфраструктура — это интегральный элемент производительных сил, включающий вспомогательные, дополнительные отрасли и виды деятельности, обслуживающие непосредственно основное производство (производственная инфраструктура), а также отрасли непроизводственной сферы, которые связаны с процессом производства (соц инфраструктура).

Состав производственной инфраструктуры:

1. Ремонтное хозяйство;

2. Инструментальное хозяйство;

3. Система материально-технического снабжения и сбыта;

4. Техническая подготовка производства;

5. Транспортное хозяйство;

6. Организация связи;

7. Информационное обеспечение;

8. Энергетическое хозяйство.

1. Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство — совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также по его ремонту.

Состав ремонтного хозяйства:

1. Ремонтные цехи;

2. Цеховые ремонтные бюро;

3. Склады для хранения запчастей;

4. Конструкторско-технологическое бюро;

5. Планово-производственное бюро;

6. Бюро планово-предупредительного ремонта (ППР).

Возглавляет ремонтное хозяйство главный механик.

Обслуживание оборудования на предприятиях организовано в соответствии с положениями единой системы ППР, которая составляет совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.

Состав системы ППР:

1. Межремонтное обслуживание — наблюдение за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей, чистка, смазка;

2. Смена и пополнение масел;

3. Проверка на точность;

4. Проверка жесткости;

5. Осмотр — проводится с целью проверки состояния оборудования и выявления объема подготовительных работ при плановых ремонтах;

6. Плановые ремонты:

   1. Текущий/малый ремонт — замена небольшого количества изношенных деталей для нормальной работы агрегата;

   2. Средний — замена отдельных узлов, что связано с разборкой, сборкой, регулировкой оборудования и испытанием под нагрузкой;

   3. Капитальный — ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой;

7. Внеплановый ремонт — не запланирован годовым планом и вызван аварией.

Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или ресурса оборудования.

Нормативы системы ППР:

1. Продолжительность ремонтного цикла (Трц) — это срок между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или промежуток между двумя капремонтами;

2. Структура ремонтного цикла;

3. Продолжительность межремонтного периода () и межосмотрового периода ()

Где nc — число средних ремонтов, nm — малых ремонтов и no — осмотров.

4. Категория сложности ремонта — отражает сложность устройства оборудования, размер оборудования, точность обработки;

5. Нормативная трудоемкость — зависит от категории сложности ремонта и определяется конструктивными и технологическими особенностями оборудования;

6. Нормативная материалоемкость — это уровень ресурсов, необходимых для проведения запланированных работ;

7. Нормы запаса деталей на складе.

Подготовка планово-предупредительных ремонтов включает в себя три этапа:

1. Конструкторская подготовка — работа с технической документацией и составление альбомов чертежей для каждого типоразмера оборудования;

2. Технологическая подготовка — формирует технологические процессы разборки и сборки оборудования, а также изготовления запасных деталей, специального оборудования для проведения ремонта;

3. Материальное обеспечение — своевременная подготовка всех необходимых материалов для проведения ремонта.

Запасные детали делят на следующие группы:

1. С коротким сроком службы;

2. Требующие постоянной замены;

3. Крупные, сложные и трудоемкие;

4. Детали, со стороны;

5. Уникальные детали.

Выполнение ремонтных работ может быть организовано по трем формам:

1. Централизованная — все виды работ производит ремонтный цех;

2. Децентрализованная — все виды ремонтных работ выполняются цеховыми ремонтными базами;

3. Смешанная — наиболее сложные работы проводит ремонтный цех, а текущее обслуживание — цеховые ремонтные бюро.

Технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства:

1. Время простоя оборудования в ремонте;

2. Число ремонтных единиц оборудования на одного ремонтника;

3. Себестоимость ремонта единицы оборудования;

4. Оборачиваемость парка (запаса) запчастей — отражает использование деталей в плановом периоде;

5. Число аварий на единицу оборудования.

Работа ремонтного хозяйства направлена на увеличение сроков службы оборудования, сокращения простоев, связанных с неисправностью оборудования, а также снижение затрат на эксплуатацию оборудования.

Обслуживание оборудования может быть в двух видах:

1. Регламентированное — направлено на предупреждение нарушения технологического процесса;

2. Оперативное — проводится по мере отклонения от нормального хода процесса.