6.2.3 Уменьшение вредных выбросов технологическим путем

Одним из путей уменьшения вредных выбросов литейного производства является совершенствование ведения технологических процессов. С целью снижения вредных выбросов в литейном производстве осуществляется: замена вагранок на индукционные печи; замена литья в разовые песчаные формы на специальные способы литья (под давлением, по выплавляемым моделям и др.); применение вместо песчано-глинистых таких самотвердеющих смесей, как химически твердеющие (СО2- процесс), пластичные самотвердеющие (ППС), холоднотвердеющие (ХТС), быстрохолоднотвердеющие (БХТС), горячетвердеющие (ГТС), наливные самотвердеющие (НСС), жидконаливные самотвердеющие (ЖСС), а также использование сушилках, печах, горнах взамен твердого и жидкого топлива природного газа.

Большое значение для снижения выбросов имеют автоматизация процессов, сопровождающихся выделением пыли, таких, например, как изготовление формовочной смеси, распределение е по бункерам, прием и отвод отработанной смеси из-под выбивных решеток, что позволит частично или полностью герметизировать эти участки; применение передвижных пылеуборочных установок; механизация пылеуборочных работ с помощью автономных пылеуборочных машин- мокрым способом (гидросмывом) пневматическим способом (по средством вакуумных централизованных пылеуборочных установок); внедрение для перемещения пылевидных и порошковых материалов пневматического транспорта.

Значительно снизить количество выбрасываемой пыли позволяет применение гидравлической и электрогидравлической очистки литья, а также крепителей с минимальным содержанием серы и других вредных компонентов.

6.2.4 Основные пути утилизации отходов литейного производства

Отходами литейного производства являются: шлаки, образующиеся при выплавке чугуна; шлам, образующиеся при мокрой очистке газов открытой вагранки, и осадки сточных вод. Шлаки после грануляции используются в строительстве, в производстве строительных материалов. Шлам, обезвоженный после газоочистки и подсушенный в специальной камере, возвращается в вагранку или применяется для других целей.

Осадки сточных вод (шламы) используются в качестве раскислительной лигатуры в металлургическом производстве, так как они содержат до 22% железа, до 6% хрома, до 27% оксида кальция, до 17% оксида магния, до 18% кремния, до 5% никеля.

7 Анализ производственных и экологических опасностей литейного производства

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 в проектируемом литейном цехе можно выделить опасные и вредные производственные факторы. Основными из которых являются: движущиеся машины и механизмы; различные транспортно - подъемные устройства; повышенная температура поверхностей оборудования; пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; тепловой поток; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; повышенное значение напряжения в электрических цепях.

Вредные производственные факторы негативно воздействуют на организм рабочего персонала, приводя к различным заболеваниям и быстрой утомляемости.

Опасные же факторы влекут за собой травматизм и смертность.

После анализа всех производственных факторов в проектном литейном цехе большое внимание будет уделено применению специальных защитных ограждений и кожухов, системе вентиляции и средствам индивидуальной защиты.