В графе 4 отражается количество среднегодовых работников занятых в данном производстве.

В графе 5 записывается средний тарифный разряд рабочих по каждой специальности.

В графе 6 указывается часовая тарифная ставка рабочих по каждой специальности. Расчет заработной платы производится следующим образом. Месячные тарифные ставки рабочих профессий рекомендуется дифференцировать, исходя из установленной тарифной ставки 1 разряда и тарифных коэффициентов, учитывающих сложность выполняемых работ и квалификацию исполнителя. Для определения месячных тарифных ставок применяются межразрядные коэффициенты, установленные соответствующими постановлениями Правительства РФ для работников бюджетной сферы или принятые в организации.

В соответствии с тарифным соглашением Министерства сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации и ЦК профсоюзов работников АПК Российской Федерации конкретные размеры тарифных ставок, а также их соотношение между работниками профессионально - квалификационных групп устанавливаются предприятиями самостоятельно и оговариваются в коллективных договорах.

Дневные тарифные ставки определяются делением месячной тарифной ставки соответствующего разряда на среднее количество рабочих дней в месяц (при шестидневной рабочей неделе в среднем 25,2 дня; при пятидневной рабочей неделе - 21,15 дня)

Расчеты часовых тарифных ставок следует производить в соответствии с постановлением Правительства РФ №5 от 15 ноября 1991 года, которым предусматривается нормальная продолжительность рабочего времени не более 40 ч. в неделю. Продолжительность сокращенного рабочего времени при шестичасовом и пятичасовом рабочем дне составляет 36 и 30 ч. соответственно. Указанным постановлением предлагается применять следующие коэффициенты пересчета часовых тарифных ставок в месячные и наоборот:

при 40 – часовой рабочей неделе 169,2;

при 36 – часовой рабочей неделе 153,2;

при 30 – часовой рабочей неделе 126,9.

В графе 7 отражается число рабочих дней в году на данном предприятии при производстве продукции (зависит от типа перерабатывающего предприятия).

В графе 8 рассчитывается годовой тарифный фонд по каждой из профессии рабочих определяется путем перемножения тарифной ставки на число рабочих, на количество часов работы в сутки и на количество рабочих дней (гр. 6 ∙ гр. 2 ∙ гр. 3 ∙ гр. 7).

В графах 9...12 отражаются доплаты в рублях соответственно за продукцию, за выход на работу в неурочное время, за стаж, за классность. На каждом конкретном перерабатывающем предприятии размеры компенсационных доплат и их обозначение (за условия труда, отклоняющиеся от нормальных; за работу в вечернее и ночное время и т.д.) определяются самостоятельно, но не ниже размеров, установленных соответствующими решениями Правительства РФ или других органов управления по его поручению.

Стимулирующие выплаты (доплаты и надбавки за высокую квалификацию, профессиональное мастерство, работу с меньшей численностью, премии, вознаграждения и т.д.) также определяется предприятиями самостоятельно, и производятся в пределах имеющихся средств. Размеры и условия их выплаты оговариваются в коллективных договорах.

Доплата за стаж согласно положению об оплате труда, в процентах от суммы годового заработка (гр. 10).

Рабочим 1 и 2 классов выплачивается надбавка за классность: соответственно 20 и 10% от тарифного фонда (гр. 11).

В графе 13 определяется итоговая сумма доплат (гр. 9 + гр. 10 + гр. 11 + + гр. 12).

В графе 14 отражаются отпускные, порядок расчета которых зависит от того, полностью или не полностью отработан расчетный период.

1. Расчетный период (12 последних месяцев) отработан полностью:

О = ЗП : 12 : 29,4 ∙ Д, (2.3)

где О – сумма отпускных; ЗП – общая (основная и дополнительная) заработная плата за расчетный период; Д – количество дней отпуска.

2. Расчетный период отработан не полностью:

О = (ЗП1 : Д1 + ЗП2 : Д2 + … + ЗП12 : Д12) ∙ Д, (2.4)

где ЗП1, ЗП2 ...ЗП 12 – заработная плата за каждый месяц расчетного периода; Д1, Д2 … Д12 – количество отработанных дней в каждом месяце расчетного периода (если месяц отработан полностью, то берется 29,4 дня).

В графе 15 размеры премий на каждом предприятии устанавливаются самостоятельно и производятся в пределах имеющихся средств. Размеры и условия их выплаты оговариваются в коллективных договорах.

В графе 16 отражается итоговая сумма выплат рабочим каждой профессии (гр.8 + гр. 13 + гр. 14 + гр. 15).

В графе 17 отражаются отчисления на единый социальный налог, который для перерабатывающих предприятий изменяется по регрессивной шкале от 26,0%

В графе 18 - страхование от несчастных случаев на производстве (0,2 … 6% в зависимости от отрасли производства).

В графу 19 заносится общая сумма затрат на оплату труда (гр. 16 + гр. + 17 + гр. 18).

Таблица 14. Технологическая карта на производимую продукцию

Вид продукции: Количество Способ производства

основная . .

побочная .

сопутствующая .

Наименование рабочих процессов, операций с указанием режима выполнения	Ед. изм.	Сут. объем работ	Число рабочих суток	Объем работ за год	Применяемые машины (оборудование)
					Наименование марка	Привод машины	Мощность двигателя, кВт	Часовая производительность т/час.	Производительность машин за месяц	Потребное количество машин	Число часов работы машины в сутки	Число часов работы машины за год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

продолжение табл.10 (графы 14...27)

Кол. обслуживающего персонала, чел.	Затраты труда за год, чел. час	Балансовая стоимость машины, р.	Процент торгово-транспортных расходов, %	Отчисления, %		Расход		Эксплутационные расходы, р.
				на амортизацию	на текущий ремонт	электроэнергии, кВт	топлива, т	амортизация	текущий ремонт	электроэнергии	прочие	всего
14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26

Таблица 15. Фонд оплаты труда

Наименование профессий	Количество обслуживающего персонала в сутки, чел.	Число часов работы в смену	Количество сренегодовых работников, чел.	Тарифный разряд	Тарифная ставка, р.	Число рабочих дней в году	Годовой тарифный фонд, р.	Доплаты, р.						Отпускные, р.		Премиальные, р.		Итого, р.		Единый социальный налог, р.		Страхование от несчастных случаев на производстве, р.		Весь фонд зарплаты, р.
								за продукцию	за стаж	за классность	за выход на роботу в неурочное время	итого доплат
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14		15		16		17		18		19

Экономическая эффективность новых технологий и технических решений определяется по их влиянию на улучшение конечных показателей производства, главным образом на прирост прибыли за счет повышения производительности, улучшения качества продукции, сокращения затрат труда и снижения себестоимости производства продукции.

При экономической оценке определяют общую (абсолютную) и сравнительную эффективность технологий и технических средств. Общая (абсолютная) эффективность показывает целесообразность применения новых технологий, машин и оборудования, а сравнительная позволяет определить, какие из наиболее эффективных вариантов новых технических средств и технологий по сравнению с базисным вариантом следует применять.

Показатели сравнительной оценки экономической эффективности подразделяются на основные и дополнительные. Основным показателем экономической эффективности технологий и технических средств является прибыль.

Экономическая оценка по конечному результату с производства (приросту прибыли или снижению себестоимости продукции) позволяет выявить и внедрить эффективные технологии, системы машин и оборудования. Новые машины даже при их более высокой эффективности по сравнению с базовыми, не получат одобрения, если при их применении не увеличивается прибыль (не снижается себестоимость производства продукции).

Дополнительные показатели, позволяющие вместе с основными, более полно оценить преимущества и недостатки вариантов технологий и технических средств, включают стоимостные, трудовые, материальные, энергетические, качественные и др.

Эффективность технологий, технических средств и организационных мероприятий определяют по величине экономического эффекта (годового, за срок службы машины или действия), получаемого сельскохозяйственными (перерабатывающими) предприятиями различных форм собственности.

Эффективность предлагаемых технологий и системы машин подтверждается расчетами в проектируемой технологической карте, аналогичной существующей (табл. 14). Для выявления эффекта предлагаемых мероприятий и системы машин проводится анализ затрат на производство перерабатываемой продукции.

По сумме всех операций рассчитываются эксплуатационные затраты (Иэ). Данные берутся из технологической карты и вспомогательных таблиц.

Общую сумму прямых затрат (Пз) существующего и проектного вариантов определяют как сумму эксплуатационных затрат, стоимости основных материалов, фонда оплаты труда:

Пз = Иэ + См + О_ТР, (3.1)

где И_Э – эксплутационные затраты (электроэнергия, вода, пар, холод, амортизация, текущий ремонт, прочие затраты), р.; С_М – стоимость расходуемого сырья и материалов, р.; О_ТР – фонд оплаты труда, р.

Общие издержки производства определяют как сумму прямых (Пз) и косвенных затрат (Кз):

Ип = Пз +Кз, р., (3.2)

Косвенные затраты определяются через коэффициент дополнительных расходов Р (Р=0,3):

Кз=Пз, р., (3.3)

где Пз - прямые затраты, р.

Капиталовложения по каждому периоду и машине рассчитывают:

, р., (3.4)

где Б - балансовая стоимость машины, тыс. р.; Воп - выработка на данной операции, час; Вс - сезонная (годовая) выработка, час.

Приведенные затраты рассчитываются:

Зп=Ип+Ен, р., (3.5)

где Ип - издержки производства, тыс. р., Ен - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (0,15...0,20); Кп - капиталовложения по периодам работ, тыс. р.

Таблица 18. Изменение издержек производства, капвложений и приведенных затрат по существующей и проектируемой технологии

Операция

Издержки производства

Капиталовложения

Приведенные затраты

Сущ. техн.

Проектир. техн.

Сущ. техн.

Проектир. техн.

Сущ. техн.

Проектир. техн.

р.

%

р.

%

р.

%

р.

%

р.

%

р.

%

Всего затрат

Удельные затраты на 1 т

Анализ себестоимости на 1 чел.- час и на 1 т продукции проводится путем сопоставления исходных данных и проектируемого варианта.

На основе технологических карт и справочно-нормативных данных рассчитывают экономические показатели.

Стоимость валовой продукции определяется по формуле:

ВП=Во ∙ Цо + Вп ∙ Цп, р., (3.6)

где Во и Вп – валовое производство основной и побочной продукции, т; Цо и Цп - закупочная цена 1 т основной и побочной продукции, р.

Чистый доход определяют как разницу между стоимостью продукции и соответствующими издержками производства:

П=ВП - Ип, р., (3.7)

Величину дополнительных капиталовложений определяют:

ΔК=К1 – К0 ∙Е, р. (3.8)

где К₁ и Ко - общие капиталовложения, соответственно при проектируемом и существующем варианте, тыс. р.; Е - коэффициент приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по объему производства.

Е=ВП₁׃ВП₀, (3.9)

где ВП₁ и ВП₀ - валовая продукция, соответственно при существующем и проектируемом варианте, тыс. р.

Все приведенные расчеты заносятся в таблицу 19, затем производится их анализ, в котором указывают причины изменения затрат.

Рассчитывают выход валовой продукции на 1 тыс.р. капиталовложений (капиталоотдача) при существующем и проектируемом вариантах по формуле:

Котд = ВП׃К, (3.10)

где ВП - стоимость валовой продукции, тыс. р., К - капвложения, тыс. р.

Уровень рентабельности для каждого варианта определяют:

Ру= (П : Ип) ∙100, (3.11)

где П - прибыль (чистый доход) тыс. р.; Ип - издержки производства, тыс. р.

Таблица 19. Структура затрат на производство продукции в расчете на 1 чел. - час и на 1 т

	Существующая технология					Проектируемая технология
	на 1 чел.-час		на 1 т		на 1 чел -час			на 1 т
	р.	%	р.	%	р.		%	р.	%
Фонд оплаты труда ТСМ Автотранспорт Электроэнергия Амортизация Текущий ремонт Прочие прямые затраты Итого эксплуатационных затрат 8. Основные материалы: А) топливо Б) сырье В) прочие материалы Итого затрат 9. Косвенные затраты Себестоимость

Коэффициент абсолютной эффективности дополнительных капиталовложений:

, (3.12)

где П_Н, П_Б - чистый доход при существующей и проектируемой технологиях, (тыс.р.).

Размер годовой экономии, полученной в итоге модернизации, определяется по формуле:

Эг = (Пзо-Пз₁)Ан, р., (3.13)

где Пзо и Пз₁- прямые затраты на 1 т при существующей и проектируемой технологиях, тыс. р.; Ан- годовой объем производства, т.

Срок окупаемости дополнительных капвложений определяется по формуле:

, лет, (3.14)

где Ко и К₁ - капиталовложения при существующей и проектируемой технологиях, тыс. р.; Эг - годовая экономия, тыс. р.; Е - соотношение валовой продукции при новой и старой технологиях.

Годовой экономический эффект при сравнительной оценке технологий, отдельных машин, их комплексов, системы машин на предприятии по показателю «прирост прибыли» определяется по формуле:

, (3.15)

где Э_ПР- годовой прирост прибыли, р.; П_Н, П_Б – годовая прибыль по новому и базовому вариантам, р; А_Н, А_Б – годовой объем произведенной продукции по новому и базовому вариантам, т.

, (3.16)

где Э_СР- годовой экономический эффект, р.; Ц_Н, Ц_Б- цена реализации продукции по новому и базовому вариантам, р. за 1 т., С_Н, С_Б – себестоимость производства всей продукции по новому и базовому вариантам, р.

Формула 3.16 выражает в обобщенном виде все разновидности эффектов, в том числе за счет повышения качества продукции, выразившегося в более высокой цене ее реализации, увеличение ее объема, снижение потерь, экономию материальных затрат и т.д.

Годовую экономию эксплуатационных затрат можно также рассчитать по следующей формуле:

Эг = Эз.б. – Эз.п. (3.17)

где Эг – годовая экономия эксплуатационных затрат, Эз.б., Эз.п. – эксплуатационные затраты соответственно в базовом и проектном вариантах .

Эффективность эксплуатационных затрат:

Эф.з= (Эз.б. ׃Эз.п.) ∙100 % (3.18)

Производительность труда определяется по формуле:

Пт= ВП׃Тз, р./ чел.-час., (3.19)

где ВП - стоимость валовой продукции, руб.; Тз - затраты труда на производство продукции, чел-час.

Годовую экономию затрат труда определяют по формуле:

Э_ТЗ=(Т_{З Б} – Т_{З Н}) ∙ А_Н, (3.20)

где Э_ТЗ- годовая экономия затрат труда, чел.- час, Т_{З Б}, Т_{З Н} – затраты труда при производстве продукции при новой и базовой технологиях, чел.-час/т., А_Н- годовой объем продукции произведенной по новой технологии, т.

Годовую экономию сырья и материалов определяем по формуле (для каждого вида):

Эсм =(Н_Б – Н_Н) ∙Ан, (3.21)

где Н_Б; Н_Н- затраты сырья и материалов при базовой и новой технологиям.

Годовую экономию потребления электроэнергии (топлива) определяем по формуле:

Э_{ЭЛ.(ТОП.)}= (Е_Б –Е_Н) ∙Ан, (3.22)

где Е_Б;Е_Н – потребление электроэнергии (топлива) при базовой и новой технологиях кВт-час/т .

При применении технологии, отдельных машин и оборудования, которые не оказывают влияния на объем и качество производимой продукции, не приводят к изменению производительности других машин и оборудования. Экономический эффект определяют по снижению эксплутационных затрат по формуле:

Э_ЭКСП.= (Иэн -И_ЭБ) ∙Ан, (3.23)

Годовой экономический эффект от внедрения способа восстановления детали определяется по формуле:

Э = , (3.24)

где Ц_Н – цена новой детали, руб;

С_В – себестоимость восстановления предлагаемым способом, руб;

К – капитальные расходы, руб;

N_Гв – годовая программа восстановления, шт;

Е – коэффициент эффективности капитальных вложений, Е = 0,2.

Цену новой детали назначаем исходя из рыночных цен.

Расчеты заносятся в таблицу 20, после чего проводится их анализ.

Таблица 20 – Показатели эффективности внедрения проектируемой технологии в сравнении с существующей производстве продукции

Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант	Проектируемый в % к базовому
Количество обслуживающего персонала, чел.
Прямые эксплуатационные расходы, р.
Годовой фонд оплаты труда, р.
и т. д.
Удельная себестоимость 1 т, р.
Годовой экономический эффект, руб.
Срок окупаемости капитальных вложений, лет

1 Указать отраслевую принадлежность объекта исследования (напр.: «Организация управления в сельскохозяйственном производственном кооперативе (на примере СХПК «Искра» Атяшевского района Республики Мордовия)).