- •4. Контрольно - измерительные приспособления для корпусных деталей
- •4.1. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности осей отверстия блока цилиндров
- •4.2. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу
- •4.3. Приспособление для контроля отклонения от параллельности оси отверстия к плоскости
- •4.4. Калибр - пробка двухступенчатая
- •4.5. Приспособление для контроля межцентрового расстояния
- •4.6. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности торца к оси отверстия и биения торца
- •4.7. Нутромер для внутренних канавок
- •4.8. Контрольные приспособления для проверки расстояния между осями отверстий
- •4.9. Приспособление для контроля отклонений от параллельности и плоскостности поверхностей
- •4.10. Многомерное приспособление для контроля торцового и радиального биения у корпуса насоса
- •4.11. Контрольное приспособление для проверки расстояния между осями отверстий
- •4.12. Контрольное приспособление для измерения отклонения от параллельности плоскостей
- •4.13. Рычажная скоба для контроля отклонения от параллельности плоскостей
- •4.15. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности оси отверстия к торцу
- •4.16. Контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности оси отверстия к внутреннему торцу
- •4.18. Контрольное приспособление со ступенчатыми
- •4.19. Контрольное приспособление для измерения расстояния между отверстиями с пересекающимися осями
- •420. Приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности оси отверстия к прилегающему торцу
- •4.21. Калибр - пробка пневматическая для проверки диаметра и конусности отверстия
- •4.22. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности плоскостей
- •4.23. Приспособление для контроля внутреннего линейного размера
- •4.24. Приспособление для контроля параметров гофрированных оболочек
- •4.25. Приспособление для контроля дугового профиля
- •4.26. Приспособление для контроля межосевого расстояния
- •4.27. Приспособление для контроля расположения отверстий в рамах
- •Список литературы
4.11. Контрольное приспособление для проверки расстояния между осями отверстий
Контроль отклонения от параллельности осей в общей плос- кости (ЕРАХ) можно осуществить с помощью приспособления (рис. 4.11), которое состоит из индикаторной скобы 1 и двух оправок 2. Оправки устанавливают в отверстия контролируемой детали.
Расстояние между осями отверстий проверяют ИГ 3 через рычажную передачу, которая состоит из плитки 4, двух плоских пружин 5 и 6, четырех планок 7 и винтов 8. Рычажная передача предохраняет ИГ от ударов и преждевременного износа.
Предварительно стрелку ИГ 3 устанавливают на номиналь- ный размер калибром 9, на который устанавливается индикатор- ная скоба.
В зависимости от требуемой точности измерения и допусков на диаметры отверстий посадочные места оправок выполняют ци- линдрическими или с верхней конусной ступенью 10. Последние при незначительных диаметрах точных отверстий (10 - 15 мм) в
корпусных деталях позволяют измерять отклонение от параллель- ности осей с минимальной погрешностью.
Приспособление применяется для контроля межосевого рас- стояния лопасти счетчика ЛЖ 100-8.
ка, контактирующей с поверхностью А корпуса, не более 0,01 мм, т. е., примерно, 10 % контролируемой величины.
4.12. Контрольное приспособление для измерения отклонения от параллельности плоскостей
Существуют различные методы измерения отклонения от па- раллельности плоскостей:
а) координатно - измерительным прибором с трехкоординат- ной измерительной машиной;
б) по разности расстояний ИГ и поверочной плитой: плоско- параллельной пластиной, плоской пластиной, без пластины;
в) по углу наклона плоскопараллельной пластиной, плоской пластиной, без пластины: кругломером, ИГ и поворотным столом с прецизионным вращением, ИГ и поверочной плитой;
г) по углу наклона плоскопараллельной планкой или плоской планкой: ИГ и поверочной плитой, уровнем и поверочной плитой;
д) по разности расстояний двухточечным измерительным прибором для измерения диаметров, например, для наружных по- верхностей - рычажная скоба; для внутренних поверхностей - нут- ромер с ИГ [1].
Представленное на рис. 4.12 приспособление для контроля отклонения от параллельности торцов в корпусе насоса (разрабо- тано в АО "Ливгидромаш"), основано на одном из вышеприведен- ных методов.
Рабочие поверхности А и Б корпусов подвергаются тонкому точению с Ra = 0,16 ... 0,63 мкм, причем, отклонение от параллель- ности допускается в пределах 0,05 - 0,1 мм.
На проверяемую поверхность А буртика копуса устанавли- вается контрольное приспособление, состоящее из ступенчатого диска 1 и ИГ 3. Для удобства пользования имеется рукоятка 2. ИГ закрепляется на диске с помощью винта 4.
Для определения биения рабочих поверхностей корпуса ску дается один - два оборота. По разности показаний ИГ опре- деляют биение рабочей поверхности Б относительно - А.
В технических условиях на изготовление приспособления не- обходимо указать: отклонение от плоскостности поверхности дис-