4.6. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности торца к оси отверстия и биения торца

Приспособление (рис. 4.6) состоит из калибра - пробки 5, предназначенной для отверстия контролируемого корпуса, рукоят- ки 2, стержня 6, на одном конце которого закреплена с помощью винта 7, шайбы 8 и гайки 9 ИГ 3. На противоположном конце стержня запрессован штифт 1. Стержень центральным отверстием притерт без люфта на сопрягаемой шейке рукоятки. Это обеспечи- вает вращение стержня на рукоятке без зазора, что важно для точ- ности измерений при значительных размерах торцов корпусов.

Кроме того, рукоятка 2 неподвижно соединена с калибром • пробкой 5 гайкой 4.

Отклонение от перпендикулярности торца к оси отверстия проверяют путем вращения стержня (один - два оборота) и макси- мальному показанию ИГ. Это показание будет соответствовать удвоенной величине отклонения от перпендикулярности торца к оси отверстия на участке D измерения.

Для определения торцового биения корпуса стержню также дается один - два оборота и по разности показаний ИГ определяют биение рабочей поверхности относительно оси отверстия.

Приспособление применяется в АО "Ливгидромаш".

4.7. Нутромер для внутренних канавок

На рис. 4.7 показан специальный нутромер для контроля внутренних канавок (0 30 ... 0 60 мм). Он состоит из верхней нож- ки 11, которая имеет с одной стороны рукоятку с другой - щуп, а в середине на ней крепятся: болт 5 с пружиной 6 и шайбой 7, винт - упор 4 с контргайкой 8 и ИГ 3 с винтом 9 для крепления последней. Шарнирно, с помощью оси 1, верхняя ножка соединена с нижней - 2, которая с одной стороны имеет резьбовое отверстие, для болта 5, с другой - щуп.

При изготовлении необходимо соблюсти равенство плеч: от оси 1, соединяющей нижнюю и верхнюю ножки, до щупов с одной стороны и до оси наконечника ИГ 3 с другой стороны. Для данной конструкции это размер - 100 ± 0,005 мм.

Нутромер настраивается по специальным настроечным кольцам или скобам.

Нутромер используется в Орловском АО " Текмаш ".

4.8. Контрольные приспособления для проверки расстояния между осями отверстий

Малогабаритные корпуса часто имеют незначительные диа- метры точных отверстий, а в ряде случаев со значительным отно- шением длины к диаметру. Это усложняет технологический про- цесс достижения требуемой точности обработки малогабаритных корпусов и вызывает необходимость сплошной их проверки на окончательной приемке.

Диаметры точных отверстий Б и В (рис. 4.8) обрабатывают по 7 - 8 квалитетам точности. Допуск на расстояние между осями отверстий назначают в пределах от (± 0,025) до (± 0,05) мм и прове- ряют на контрольном приспособлении (рис. 4.8).

Оправку 1 устанавливают в отверстие Б. Расстояние между осями отверстий проверяют ИГ 2 через рычаг 3. Предварительно Стрелку ИГ 2 устанавливают на номинальный размер по эталону.

В/основу контрольного приспособления положена планка 4, в пазу которой шарнирно на оси 5 закреп пен рычаг 3. На одном конце рычага прикреплен твердосплавной щуп 6, на другом име- ются подпятник, контактирующий с наконечником ИГ 2, и резьбо- вое отверстие с винтом 7. Винт и пружина 8 создают измеритель- ный натяг и ограничивают ход рычага. ИГ 2 закреплена на планке во втулке 9 винтом 10. Оправка 1 закреплена в пазу планки винтом

1 i

В зависимости от требуемой точности измерения и допусков на диаметры отверстий посадочные места оправки 1 выполняют цилиндрические или с верхней конусной ступенью. Последние при незначительных диаметрах точных отверстий (10 - 15 мм) в кор- пусных деталях позволяют измерять межосевое расстояние с мини- мальной погрешностью.

Приспособление разработано в Ливенском АО "Промпри- бор"