420. Приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности оси отверстия к прилегающему торцу

Измерение (рис. 4.23) происходит на радиусе R (в рассматри- ваемом приспособлении R = 100 мм). Пробки 1 и 2 имеют неболь- шую конусность (0,06 - 0,07 мм на диаметре D = 100 мм) для выбо- ра зазора при колебаниях размера отверстия в корпусе. На верхней части оправки 3 с помощью ступицы 4 установлен рычаг 5, в кото- ром закреплена ИГ 6. Ступица рычага притерта без люфта на

оправке. Это обеспечивает вращение рычага на оправке без зазора,

что важно для точности измерений при значительных диаметрах

измерения R.

Для определения биения торца корпуса рычагу дается один -

два оборота. По разности показаний ИГ определяют отклонение от

перпендикулярности торца относительно оси отверстия на длине

2R.

С целью технологичности изготовления и ремонта пробки на

оправке выполнены съемными.

4.21. Калибр - пробка пневматическая для проверки диаметра и конусности отверстия

колец, диаметр которых выполняется по предельным диаметрам измерительных отверстий корпусов. Расстояние между торцами сопел пробки обычно выполняется на 0,03 - 0,05 мм меньше мини- мального диаметра отверстия.

Для расчета погрешности измерений можно воспользоваться методикой [3].

4.22. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности плоскостей

На рис. 4.25 показано приспособление для контроля отклоне- ния от перпендикулярности торца к плоскости основания. Оно со- стоит из коромысла 3, постоянных опор 4, основания 5 с опорами 6, стойки 1 с ИГ 2.

Для определения величины отклонения от перпендикулярно- сти устройство устанавливают на плоскость проверяемой детали поверхностью В до соприкосновения торца детали с поверхностью А. Шкалу ИГ устанавливают на нуль, после чего приспособление переустанавливают на плоскость проверяемой детали поверх- ностью Б.

Отклонение от перпендикулярности торца относительно по- верхности равно половине величины разности показания ИГ [4].

Диаметры отверстий корпусов, выполненных по 7 - 8 квали- тетам точности, можно проверить пневматическими приборами низкого давления с ценой деления 0,001 мм.

Контрольный калибр - пробка для проверки диаметра и ко- нусности отверстия (рис. 4.24) представляет собой пустотелую пробку 1, присоединенную к пневматическому поплавковому при- бору, имеющему две шкалы (например, БВ - 2029 или модели 09601 по ТУ 2 - 034 - 211 - 84, [1]). На пробке установлены два сопла 2 и 3 для проверки диаметра отверстия и два сопла 4 и 5 для проверки конусности. Сопла соединены между собой каналами и трубками через штуцера 6 и 7. Для удобства изготовления и ремонта пробка выполнена составной из трех деталей: рукоятки 8, диска 9 и пробки 1.

Градуировку шкал пневмоприбора в соответствии с принятой ценой деления производят опытным путем с помощью эталонных

4.23. Приспособление для контроля внутреннего линейного размера

На рис. 4.26 показано приспособление для контроля размера (41 ± 0,1) от торца А корпуса до внутренней торцевой поверхности цилиндрической выточки [5].

Корпус устанавливают до упора на шлифованную поверх- ность стойки 2, укрепленной на основании 1 . ИГ 9 закреплена вин- том 7 в разрезной втулке 8 стойки 6. Измерительное усилие и пока- зания передаются на наконечник ИГ щупом 4, который располо- жен в резьбовой втулке 3 и поджат пружиной 5 к одной из прове- ряемых поверхностей детали корпуса.

131

ИГ головку устанавливают на ноль по эталону. Приспособ- ление простое по конструкции и позволяет быстро и с высокой точностью определить действительную величину отклонения.

чтобы в них разместился один гофр, и сводят до появления щелчка трещетки. Это показание микрометра соответствует размеру "б". Затем сводят губки до соприкосновения и получают показание микрометра "в". С учетом этих показаний рассчитывают геометри- ческие параметры профиля гофр по формулам: