9. Расчетное определение минимального относительного

линейного износа

При экспериментальном исследовании оптимального резания была установлена взаимосвязь минимального относительного линейного износа c параметрами процесса резания в виде

, (15)

где М₀ – безразмерный коэффициент, зависящий от группы обрабатываемости материала, а также от вида инструментального материала (таблица 1); – сопротивление эталонного материала (для каждой группы обрабатываемости) пластическому сдвигу, Па (таблица 1); δ – относительное удлинение обрабатываемого материала; v₀– оптимальная скорость резания, соответствующая подаче s_z=1мм/зуб, м/с; – прочность инструментального материала на сжатие с учетом влияния температуры, Па; L_в – вылет инструмента, м.

Таблица 1.

Значения параметров М₀ и

10. Выражение для размерной стойкости инструмента при резании на скорости v₀ имеет вид

, (16)

где – допустимый радиальный износ зуба инструмента, м.

11. Параметры обрабатываемости, соответствующие минимальной себестоимости (экономическое резание) и минимальному штучному времени (резание максимальной производительности)

Зависимость между скоростями v_э и v₀ имеет вид

, (17)

где , (18)

θ_и = 1490 ⁰С – для твердосплавного инструмента;

θ_и = 700 ⁰С – для быстрорежущего.

к₀₁ = 0,74 – для группы инструментов с УЗК.

Т_см – время на смену инструмента и его подналадку за период стойкости, мин; s₁ – стоимость эксплуатации инструмента за период стойкости, руб; Е_с – станкоминута, руб/мин.

Стойкость

. (19)

Зависимость между скоростями v_п и v₀ имеет вид

. (20)

Стойкость

. (21)

По полученным значениям v_э (17) и v_п (20) следует уточнить величины В (14) для v_э и v_п ; затем при уточненных значениях В (входит в k₀ (18)) окончательно рассчитать v_э (17) и v_п (20).

12. Шероховатость поверхности

Параметры Ra и R_max могут быть определены для условий механической обработки отверстий осевым инструментом через параметр , а для расчетного определения параметра шероховатости в условиях безвибрационного резания можно записать следующее выражение

,

где ≈ 0 – составляющая высоты профиля шероховатости, обусловленная геометрией рабочей части зуба инструмента, мкм; _. – приращение высоты неровности в результате упруго - пластиче­ского течения металла в направлении вершины остаточного гребешка, мкм.

. (22)

Выражение (22) показывает, что наиболее заметно влияет на величину радиус округления режущей кромки ₁, с ростом которого растет и величина неровностей; увеличение скорости резания ведет к незначительному возрастанию (через параметр В).