
- •Учреждение образования
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1 Исследование зависимостей «состав – структура – свойства» для сплавов на основе алюминия
- •1. Свойства алюминия
- •2. Сплавы алюминия
- •3. Влияние состава алюминиевых сплавов на процессы, происходящие при термической обработке
- •Фазы и зоны в алюминиевых сплавах
- •4. Классификация алюминиевых сплавов
- •5. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •5.2. Дюралюминий и другие деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •Состав дюралюминия
- •Механические свойства дюралюминия
- •Механические свойства (типичные) высокопрочных алюминиевых сплавов
- •5.3. Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок
- •Состав сплавов ак, %
- •Механические свойства сплавов ак
- •6. Силумины и другие алюминиевые сплавы для фасонного литья
- •Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов
- •Механические свойства алюминиевых литейных сплавов
- •7. Жаропрочные алюминиевые сплавы
- •Механические свойства алюминиевых жаропрочных сплавов при повышенных температурах
- •Задания и методические указания
- •Контрольные вопросы
- •1. Свойства меди
- •Механические свойства технической меди m1
- •2. Латуни
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Бронзы Оловянные бронзы
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Задание и методические указания
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Исследование зависимостей «состав-структура-свойства» для полимерных материалов
- •1. Общие сведения
- •Некоторые физико-механические свойства пластмасс
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Состав-структура-свойства цветных металлов и сплавов, полимерных материалов
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
3. Влияние состава алюминиевых сплавов на процессы, происходящие при термической обработке
На рис. 1.9 приведены кривые, которые показывают, как изменяется твердость сплавов А1 – Сu в зависимости от содержания меди. Эффект старения, т. е. разница в твердости между свежезакаленным и состаренным состояниями (кривая 4 на диаграмме), постепенно возрастает с увеличением содержания меди; сплав с 2% Сu и менее практически не стареет, так как пересыщение еще недостаточно, чтобы вызвать при старении существенное изменение свойств.
Максимальное упрочнение при старении отмечается при содержании 6% Сu, что соответствует (примерно) пределу растворимости меди в алюминии при высокой температуре (см. рис. 1.1).
Не только в системе А1 – Сu, но и при сплавлении с другими элементами (Mn, Li, Cu, Mg и др.) (рис. 1.10) алюминий образует раствор переменной растворимости, что делает и эти сплавы способными к упрочнению путем закалки и старения.
В двойных сплавах А1 – Сu, Al – Si, Al – Mg, А1 – Zn эффект от термической обработки менее значителен, чем в тройных и более сложных, поэтому преимущественное применение получили не двойные, а более сложнолегированные алюминиевые сплавы.
|
|
Рис. 1.9. Влияние содержания меди на твердость алюминиевомедного сплава в трех состояниях: 1 – отожженное; 2 – сразу после закалки; 3 – после старения на максимальную прочность; 4 – разница в твердости между свежезакаленным и состаренным состояниями |
Рис. 1.10. Кривые растворимости (в твердом состоянии) некоторых элементов (Mn, Li, Cu, Mg) в алюминии |
Среди подобных сплавов на основе тройных и четверных систем наибольшее применение получили сплавы следующих систем:
1. Сплавы системы А1 – Mg – Si, так называемые сплавы авиаль. В этих сплавах фазой, которая при нагреве под закалку растворяется, а при старении выделяется и вызывает упрочнение, является соединение Mg2Si.
2. Сплавы системы А1 – Сu – Mg, так называемые дюралюмины. В них в зависимости от содержания меди и соотношения концентраций меди и магния могут образовываться или двойные соединения CuAl2, или Al3Mg2 (при малом содержании одного из элементов – магния либо меди), или тройные соединения CuMgAI2 (так называемая фаза S) и CuMg5Al5 (фаза Т). Данные соединения имеют переменную растворимость в алюминии.
Сплавы системы А1 – Сu – Li и А1 – Mg – Li
Щелочноземельный легкий металл литий (Li) лишь недавно стали применять для легирования алюминиевых сплавов. При изучении системы А1 – Li была отмечена большая растворимость соединения LiAl в алюминии и сильная ее зависимость от температуры, что предопределяет возможность использования упрочняющей термической обработки. Двойные сплавы А1 – Li оказались неэффективными (сравнительно небольшой эффект упрочнения при термической обработке, большая склонность к окислению при нагреве), а тройные А1 – Сu – Li и А1 – Mg – Li – очень ценными для практики.
Система А1 – Сu – Li – упрочнение тройных сплавов – может достигаться за счет одной из следующих фаз: Tв(Al15Cu8Li), T1(Al2CuLi) и T2 (AI6CuLi3).
Сплавы системы А1 – Mg – Li являются самыми легкими алюминиевыми сплавами, так как оба легирующих элемента (магний и литий) уменьшают плотность алюминиевого сплава и старение создается за счет выделения тройных фаз, содержащих литий.
Сплавы системы А1 – Zn – Mg
Как и магний, цинк обладает большой растворимостью при высокой температуре (400°С) и незначительной – при низкой (ниже 200°С). То же, но в еще более резкой форме характерно для соединения, именуемого фазой T (Al2Mg3Zn3), которая изоморфна фазе Т системы А1 – Сu – Mg.
Сплавы названной системы позволяют проводить глубокое легирование и получать большие пересыщения при закалке и наилучшие свойства после старения.
В табл. 1.1 указаны системы сплавов, фазы, растворимые при нагреве, т. е. вызывающие старение, и фазы (зоны), образование которых вызывает максимальный упрочняющий эффект старения.
Таблица 1.1