Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лаб. практикум по материаловедению Ч4.doc
Скачиваний:
43
Добавлен:
03.11.2018
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов

Марка сплава

Mg

Основные компоненты

Примеси (не более)

Si

Mn

Сu

Fe

 примесей

АЛ2

10–13

–

–

0,8–1,5

2,2–2,8

АЛ4

0,17–0,30

8,0–10,5

0,25–0,50

–

0,6–1,2

1,1–1,7

АЛ9

0,2–0,4

6,0–8,0

–

–

0,3–1,0

1,0–1,9

АЛЗ

0,2–0,8

4,0–6,0

0,20–0,80

1,5–3,5

1,0–1,5

1,3–1,8

АЛ5

0,35–0,60

4,5–5,5

–

1,0–1,5

0,6–1,5

1,0–1,7

АЛ6

4,5–6,0

–

2,0–3,0

1,1–1,4

1,8–2,0

АЛ11

0,1–0,3

6,0–8,0

–

0,8–1,2

1,8–2,0

АЛ7

–

–

–

4–5

< 1,0

< 2,2

АЛ12

–

–

–

9–11

1,0–1,2

2,8–3,0

АЛ8

9,2–11,5

–

–

–

< 0,3

< 1,1

Таблица 1.8

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов

Марка сплава

Вид литья

Термическая обработка

в,

МПа

0,2, МПа

,

%

Твердость НВ

Плотность,

г/см3

АЛ2

В землю

–

180

80

7

50

2,66

В кокиль

–

220

90

5

55

–

АЛ4

В землю

Закалка + старение

260

200

4

60

2,65

АЛ9

В землю

Закалка + старение

200

110

6

75

2,68

АЛ6

В землю

Закалка + старение

240

240

4

80

2,76

АЛ7

В землю

Закалка + старение

280

210

2

95

2,81

АЛ12

В землю

Закалка + старение

200

120

1

–

2,91

АЛ8

В землю

Закалка

300

170

12

75

2,58

В кокиль

Закалка

330

180

15

80

–

Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно использование кованых, механически более прочных сплавов.

Имеющаяся номенклатура сплавов позволяет выбрать для каждого конкретного назначения оптимальную марку.