- •Учреждение образования
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1 Исследование зависимостей «состав – структура – свойства» для сплавов на основе алюминия
- •1. Свойства алюминия
- •2. Сплавы алюминия
- •3. Влияние состава алюминиевых сплавов на процессы, происходящие при термической обработке
- •Фазы и зоны в алюминиевых сплавах
- •4. Классификация алюминиевых сплавов
- •5. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.1. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •5.2. Дюралюминий и другие деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •Состав дюралюминия
- •Механические свойства дюралюминия
- •Механические свойства (типичные) высокопрочных алюминиевых сплавов
- •5.3. Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок
- •Состав сплавов ак, %
- •Механические свойства сплавов ак
- •6. Силумины и другие алюминиевые сплавы для фасонного литья
- •Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов
- •Механические свойства алюминиевых литейных сплавов
- •7. Жаропрочные алюминиевые сплавы
- •Механические свойства алюминиевых жаропрочных сплавов при повышенных температурах
- •Задания и методические указания
- •Контрольные вопросы
- •1. Свойства меди
- •Механические свойства технической меди m1
- •2. Латуни
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Бронзы Оловянные бронзы
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Задание и методические указания
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Исследование зависимостей «состав-структура-свойства» для полимерных материалов
- •1. Общие сведения
- •Некоторые физико-механические свойства пластмасс
- •Задание
- •Контрольные вопросы
- •Состав-структура-свойства цветных металлов и сплавов, полимерных материалов
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов
Марка сплава |
Mg |
Основные компоненты |
Примеси (не более) |
|||
Si |
Mn |
Сu |
Fe |
примесей |
||
АЛ2 |
|
10–13 |
– |
– |
0,8–1,5 |
2,2–2,8 |
АЛ4 |
0,17–0,30 |
8,0–10,5 |
0,25–0,50 |
– |
0,6–1,2 |
1,1–1,7 |
АЛ9 |
0,2–0,4 |
6,0–8,0 |
– |
– |
0,3–1,0 |
1,0–1,9 |
АЛЗ |
0,2–0,8 |
4,0–6,0 |
0,20–0,80 |
1,5–3,5 |
1,0–1,5 |
1,3–1,8 |
АЛ5 |
0,35–0,60 |
4,5–5,5 |
– |
1,0–1,5 |
0,6–1,5 |
1,0–1,7 |
АЛ6 |
|
4,5–6,0 |
– |
2,0–3,0 |
1,1–1,4 |
1,8–2,0 |
АЛ11 |
0,1–0,3 |
6,0–8,0 |
– |
|
0,8–1,2 |
1,8–2,0 |
АЛ7 |
– |
– |
– |
4–5 |
< 1,0 |
< 2,2 |
АЛ12 |
– |
– |
– |
9–11 |
1,0–1,2 |
2,8–3,0 |
АЛ8 |
9,2–11,5 |
– |
– |
– |
< 0,3 |
< 1,1 |
Таблица 1.8
Механические свойства алюминиевых литейных сплавов
Марка сплава |
Вид литья |
Термическая обработка |
в, МПа |
0,2, МПа |
, % |
Твердость НВ |
Плотность, г/см3 |
АЛ2 |
В землю |
– |
180 |
80 |
7 |
50 |
2,66 |
В кокиль |
– |
220 |
90 |
5 |
55 |
– |
|
АЛ4 |
В землю |
Закалка + старение |
260 |
200 |
4 |
60 |
2,65 |
АЛ9 |
В землю |
Закалка + старение |
200 |
110 |
6 |
75 |
2,68 |
АЛ6 |
В землю |
Закалка + старение |
240 |
240 |
4 |
80 |
2,76 |
АЛ7 |
В землю |
Закалка + старение |
280 |
210 |
2 |
95 |
2,81 |
АЛ12 |
В землю |
Закалка + старение |
200 |
120 |
1 |
– |
2,91 |
АЛ8 |
В землю |
Закалка |
300 |
170 |
12 |
75 |
2,58 |
В кокиль |
Закалка |
330 |
180 |
15 |
80 |
– |
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно использование кованых, механически более прочных сплавов.
Имеющаяся номенклатура сплавов позволяет выбрать для каждого конкретного назначения оптимальную марку.