УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер ОАО «ЗКИ»

________________ Михеев А.Г.

«___»________________ 2010г.

Производство плитки Общие сведения.

На ОАО “ЗКИ” производится два вида керамических плиток:

- плитка для внутренней облицовки стен (далее облицовочная плитка)

- плитки керамические глазурованные для пола (далее плитка для пола).

- декоративные изделия к плиткам керамическим глазурованным

Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен производятся на на автоматизированных роликовых линиях фирмы «В&Т» и фирмы «Welko». Линии были введены в эксплуатацию: «В&Т» в мае 2000 года, «Welko» в ноябре 2004 года. Объем производства составляет:

• Линии «В&Т» - 1 200 000 м²/год

• Линии «Welko» - 2 000 000 м²/год

Плитки керамические глазурованные для пола производятся на автоматизированной поточно-конвейерной линии фирмы «SiTi». Линия была введена в эксплуатацию в мае 2002 года. Объем производства составляет 2 000 000 м² в год.

Объем производства декоративных изделий 130 000 м²/год.

Производство облицовочной плитки Номенклатура выпускаемых изделий

Плитки керамические глазурованные		Класс		Нормативный документ		КОД ОКП
Для внутренней облицовки стен	Элит Премьер Медиум Эконом Некондиция		ТУ 5752-035-00288030-99 ТУ 5752-035-0288030-99 ТУ 5752-046-00288030-2000 ТУ 5752-046-00288030-2000 ТУ 5752-047-00288030-2000		57 5210 57 5210 57 5210 57 5210 57 5210

Описание технологического процесса

В производстве массы для облицовочной плитки используются следующие виды сырья:

Глина Нижне-Увельская Нук-Е

Каолин Невьянский НК-1

Песок Увельский Галяминского месторождения марки 3К₃О₁О₁₆

Мраморная крошка

Горнблендит

Дробленый бой плитки

Сырьё и материалы хранятся в крытых складах.

Глина Нижне-Увельская, Горнблендит, Песок Увельский прибывают в железнодорожных вагонах и грейферным краном выгружаются в соответствующие отсеки.

Каолин Невьянский и Мраморная крошка прибывают на автомашинах и также выгружаются в отсеки.

Глина Нижне-Увельская, Песок, Горнбледит, Каолин Невьянский, Мраморная крошка Дробленый бой плитки

грейферным краном подается в бункер. Из бункера материал наклонным ленточным транспортером подается в электровесовую тележку для взвешивания и последующей загрузки в мельницу согласно утвержденному рецепту..

Приготовление шликера производится путем совместного мокрого помола всех материалов с добавлением воды и электролитов в мельницах мокрого помола.

Мельница представляет из себя вращающийся барабан. Помол происходит мелющими телами (шарами), находящимися внутри этого барабана.

Готовый шликер сливается из мельницы в бассейн с пропеллерной мешалкой через вибросито.

Готовый шликер с помощью насоса перекачивается из мешалки в приёмные мешалки башенно-распылительных сушилок для приготовления пресспорошка.

Башенно-распылительная сушилка представляет собой сварную металлическую башню. Для получения теплоносителя по периметру цилиндрической части башни установлены горелки.

Капельки шликера, распыляясь, попадают в нагретое рабочее пространство башни, быстро отдают влагу и в виде сфер оседают в конической части.

Затем высушенные частицы (пресспорошок) через разгрузочное отверстие по течке поступают на ленточный транспортёр, попадают на элеватор, затем в бункеры или силоса для промежуточного хранения.

Пресспорошок из силосов через элеватор, транспортёр поступает в бункер пресса.

Из пресспорошка прессуют керамические плитки с помощью металлических прессформ.

Спрессованные изделия обладают большой прочностью, имеют точные размеры и конфигурацию, на тыльной стороне четкие рифления и товарный знак завода изготовителя.

Отпрессованные плитки далее поступают на сушку и предварительный или первый обжиг.

Сушка и обжиг производится в газовой роликовой печи. Время обжига может варьироваться от 30 до 60 минут при температуте от 1100-1140 С.

Плитки, прошедшие первый обжиг устанавливаются на линию глазурования.

Плитки перед глазурованием орошаются водой. Вода для орошения предварительно отфильтровывается.

Для увеличения непроницаемости керамических плиток по отношению к жидкостям и газам, а также для улучшения эстетического вида черепок покрывается ангобом и глазурью.

На увлажнённую плитку наносится ангоб следом наносится высококачественная глазурь, сырьё для которой поступает с фабрик Европы (Esmalglass, Fritta, Torrecid Colorobia) .

Глазурь готовят по новейшим технологиям под строжайшим контролем, используя при этом многократные стадии очистки.

Приготовление глазури и ангоба. Глазурь или ангоб готовятся в шаровых мельницах мокрого тонкого помола совместным помолом сырьевых компонентов глазури или ангоба и электролитов. В качестве футеровки мельниц используется фарфоровая клепка. В качестве мелющих тел используются глиноземистые керамические высокопрочные тела – цилиндры. Параметры глазури и ангоба должны соответствовать паспорту на данный артикул.

Приготовленные глазурь и ангоб перед сливом проходят проверку на соответствие параметров указанных в паспорте. Приготовленные глазурь и ангоб при сливе из мельницы проходят через вибросито с сеткой № 01, через феррофильтр и перекачиваются в приемные мешалки. Слив готовых мельниц производится после получения пробника, соответствующего эталонному образцу по показателям внешнего вида по распоряжению мастера глазурного отделения после согласования с технологом ОГТ. При использовании цветных глазурей в приемной мешалке производится их покраска. После покраски глазури делается проба на соответствие цвета получившейся глазури эталонному образцу. При необходимости под контролем специалиста ОРИЗНИ производится корректировка количества вводимого красителя до соответствия цвета глазурного покрытия эталонному. Магниты, сита, смывные рукава и лотки тщательно промываются после каждой перекачки. При нахождении глазури в мешалке и при перекачке ее в глазуровочную установку, мешалка должна работать постоянно во избежание оседания глазури.

В основе глазурования используют разные методы, такие как

• нанесение поливом при помощи колокола

• нанесение с помощью установки «Vela»

• дисковое распыление.

Нанесение глазури с помощью колокола создает непрерывный каскад равномерной толщины, получая слой глазури с гладкой поверхностью

В системе Vela благодаря поддержанию давления, гарантируется постоянная и точная дозировка наносимой глазури. Линейная геометрия щели подачи продукта обеспечивает абсолютно равномерное распределение глазури по поверхности плитки. Исключается скопление глазури в боковых зонах, поверхность получается однородной и компактной.

Преимущества системы – это непрерывный контроль расхода глазури по массе, плотности глазури, температуры глазури, скорости перемещения обрабатываемой плитки.

Затем плитки декорируются.

Для декорирования используется современная технология с применением новейшего оборудования. Рисунок наносится с помощью машины декоративной печати – Rotocolor.

Использование такого оборудования позволяет получить высококачественную печать, разнообразие рисунков, более сложные и интересные дизайны.

Дизайн разрабатывается высококвалифицированными специалистами, прошедшими обучение заграницей.

Дизайн постоянно усовершенствуется, обновляется по требованиям современных тенденций модного интерьера. Завод постоянный участник передовых выставок мира.

Декорированные плитки далее поступают на второй обжиг.

Обжиг производится также в газовой роликовой печи. Время обжига может варьироваться от 30 до 60 минут при температуте от 1050-1100˚С.

После обжига плитка поступает на линию сортировки и упаковки. Сортировка и упаковка плиток производится согласно требованиям ТУ.

Плитки упаковывают в картонные коробки и укладывают на поддоны согласно заданной схеме. Масса коробки не должна превышать 25 кг. Картонная тара должна быть изготовлена в соответствии с технической документацией. Принятая ОТК плитка поступает на склад готовой продукции, где располагается раздельно (одного артикула, сорта).

На монтажную поверхность каждой партии должен быть нанесен товарный знак предприятия – изготовителя. Каждый картонный ящик должен быть снабжен этикеткой, в которой указывают:

• Наименование и товарный знак предприятия – изготовителя;

• Наименование изделия;

• Обозначение настоящего стандарта;

• Количество плиток, м²

• Артикул с обозначением цвета.

Транспортная маркировка грузов по ГОСТ 14192. На каждое грузовое место должен быть нанесен знак «Осторожно хрупкое!»

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие плиток требованиям соответствующего стандарта и сопровождать каждую партию плитки документом о качестве, в котором указывают:

• Номер и дату выдачи документа

• Наименование и адрес предприятия-изготовителя

• Наименование продукции

• Размер и цвет плиток

• Водопоглощение

• Степень износостойкости

Выпускаемая плитка регулярно подвергается испытаниям на термическую стойкость глазурного покрытия (при температуре 190˚С), на стойкость ангобного покрытия к проникновению пятен от строительных растворов, на химическую стойкость глазурного покрытия. (Результаты данных определений наиболее важны для покупателей т.к. наиболее точно характеризуют основные потребительские свойства приобретаемой ими облицовочной плитки).