Механічний цех – цех шестерень

На першій ділянці виготовляють різні за призначенням і формою деталі: шестерні, корпусні деталі, вали.

Для цього призначені такі верстати:

• великі і малі токарно-гвинторізні верстати, на яких проводиться токарна обробка деталей типу тіл обертання;

• вертикально- і горизонтально-фрезерні верстати, які призначені для обробки методом фрезерування плоских і об’ємних поверхонь, прорізки пазів, канавок, обробки різьби і зубів зубчатих коліс;

• агрегатний верстат, де заготовка одночасно обробляється кількома інструментами, які закріплені в шпинделях силових головок. Шпинделі силових головок мають головний обертальний рух і рух подачі вздовж осі отвору: самі силові головки можуть переміщуватись по напрямним станини або напрямним колони, на якій вони розташовані. На верстаті поряд з свердлінням, розточуванням, зенкерують отвори і фрезерують поверхні (базування по шліцевому отвору).

• горизонтально-протяжний верстат, який призначений для протягування отворів, а за допомогою спеціальних протяжок роблять шпонки, шліци, евольвенти в умовах середньосерійного виробництва.

На другій ділянці виготовляють вал-шастерні. Обробка проводиться в такій послідовності:

• на фрезерно-центрувальному верстаті проводиться свердління центрувальних отворів за допомогою свердла – центрівка та обробка торцевих поверхонь двома торцевими фрезами (при цьому необхідно уникати похибки базування);

• на токарних верстатах проводиться токарна обробка циліндричних поверхонь;

• на шестишпиндельному гідрокопіювальному напівавтоматі 1Б240П-6К з послідовною обробкою свердлять, розгортають та обточують отвори;

• на зубодовбальному верстаті КН24-У2 виконують косозубе довбання зубців шестерні методом обкочування, при цьому довбяк виконує зворотно-поступальний, а заготовка – обертальний рух;

• на шліцефрезерному горизонтальному верстаті проходить обробка шліців, при цьому фреза, яка кріпиться на шпонці та заготовка мають обертальний рух. Врізання виконується по всій довжині шліців вала;

• методом шевінгування проводиться чистова обробка ще не загартованих зубчатих коліс;

• на зубозакруглюючому верстаті 56580 виконують закруглення зубців, а на верстаті 5М580 знімають заусенці (притуплюють кромку );

Після проведених операцій залишаються тільки припуски під шліфування, перед яким проводиться термообробка деталей. Гартування проводиться при температурі 800 С в масляному середовищі. Потім деталь охолоджують, розміщують в відпускних печах. Проводиться відпуск при температурі 200 С, витримують певний час, витягують і охолоджують на повітрі.

Після термообробки, шліфувальних верстатах проводиться абразивна обробка частин вала, які потребують високої точності.

Інструментальне відділення – виготовлення оправки для ріжучого інструменту (для виготовлення зубчатих коліс)

Рис. 2 Вал - шестерня

Термічний цех .

В цеху проводиться термічна обробка виготовлених деталей, а також виконується спеціальне лиття . В цеху розміщені шість шахт, а також басейн з охолоджуючою рідиною. В цеху проводяться такі види хімічної обробки деталей: мікроцементація, вуглероджування. Ознайомились з режимами гартування, відпуску (час нагрівання і витримки, вид охолоджуючого середовища, час і температура відпуску).

В ході термічної обробки в піч встановлюється набір деталей. В процесі обробки подається тритоламін, який призначений для видалення шлаків.

Хіміко-термічна обробка проводиться з метою поверхневого зміцнення сталі (збільшується поверхнева твердість, зносостійкість, красностійкість і т.д.) та з метою протидії впливу на поверхню зовнішніх агресивних середовищ при нормальних та підвищених температурах (покращується стійкість проти корозії, кислотоупорність, окалиностійкість і т.д.).

Поверхневе загартовування сталі шляхом поверхневого нагріву виробу та подальшого охолодження. Завдяки цьому зменшується короблення, в ряді випадків відсутня окалина. Поверхневий шар та серцевина однакові по хімічному составу і відрізняються тільки по структурі.

Цементація—процес поверхневого насичення машинобудівної маловуглицевої сталі вуглецем з метою поверхневого зміцнення деталі, отримання високої поверхневої твердості, зносостійкості, підвищеної втомлювальної міцністі.

Ционірованіє – насичення поверхневих слоїв сталі одночасно вуглецем та азотом при температурі 820-950⁰. Збільшується твердість, зносостійкість

Нітроцементація – насичення вуглецем та азотом і одночасне загартовування.