Тепловая обработка бетона

Наиболее распространенным видом тепловой обработки бетона на заводах ЖБИ является прогрев изделий насыщенным паром в камерах пропаривания.

Весь цикл тепловой обработки может быть разбит на четыре периода

Отформованное бетонное изделие некоторое время будет неизбежно выдержано при обычной температуре (период а). При этом бетон несколько упрочняется в зависимости от длительности его выдерживания.

Затем изделие помещают в камеру, пускают пар, и оно начинает прогреваться от наружных слоев к внутренним (период б) и ласыщается водой за счет конденсации пара при соприкосновении его с холодными поверхностями в порах бетона. Реакции твердения цемента ускоряются с повышением температуры1.

После изотермического прогрева происходит охлаждение изделия. Наружные слои бетона, охлаждаясь, сжимаются, вода в виде пара выходит из тела изделия наружу, поверхность бетона, высыхая, делается белой (период г). При медленном равномерном охлаждении этот период не опасен для затвердевшего бетона. Однако резкая смена температур, особенно при невысоких марках бетона, может привести к образованию трещин в изделии.

Как следует из изложенного, важное технологическое мероприятие при паропрогреве бетона — уменьшение деструктивных явлений при подъеме температуры. Для этого следует увеличить время предварительного выдерживания отформованных изделий перед тепловой обработкой и не превышать установленных скоростей подъема температуры до максимального ее значения.

Скорость подъема температуры не должна превышать 20° в 4ас для изделий из 'подвижных смесей в открытых фор-v мах и для распалубленных изделий из жестких смесей. При пропаривании в формах бетонов из жестких смесей она может быть увеличена до 35° в час, а при применении полностью закрытых форм, исключающих деструкцию, вообще не регламентируется.

Так как объемное расширение бетона до температур 35— 40° еще незначительно и достигает максимальных значений -при температурах выше 50°, целесообразно проводить подъем температуры ступенчатыми режимами. За полчаса —час температуру повышают до 40—45°, выдерживают изделия при этой температуре в течение 1 ,.5—^2,5 часа для набора предварительной прочности, ^ затем за полчаса —час поднимают температуру до максимально принятой. Подъем температуры может производиться и по ломаной линии. Применение ступенчатых режимов позволяет отказаться от технологически невыгодного -для заводов предварительного выдерживания бетона.

Способы создания предварительно напряженного бетона

Предварительно-напряженный бетон получается при совместном действии бетона и высокопрочной стали, которая предварительно напрягается. Применяемая для этого сталь называется преднапрягаемой сталью, а предназначенный для преднапряжения арматурный элемент называется напрягающим элементом. Предварительное напряжение возникает, когда напрягаемые элементы натягиваются и в напряженном состоянии связываются с бетоном. При этом внутри конструкции получается сжатие, которое обеспечивает жатое состояние всего сечения конструкции. Конструкции предварительно напрягаются преимущественно в продольном направлении. В предварительно-напряженных бетонных конструкциях кроме напрягаемой арматуры требуется еще и арматура из обычной прутковой стали, которая называется ненапрягаемои или вспомогательной арматурой.

В преднапряженном бетоне согласно DIN 1045 различаются несколько видов. Различие заключается в степени преднапряжения, по времени напряжения и по виду связи между напрягающим элементом и бетоном. Различаемыми признаками являются величина напрягающего усилия и техника преднапряжения.

Способы производства сборных железобетонных изделий

Применяется три способа производства: Стендовый способ, когда изделие остается неподвижным в стационарных формах в течение всех производственных операций (укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси и твердения бетона); Поточно-агрегатный способ, когда изделие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. Твердение бетона при этом происходит не на месте формования, как при стендовом способе, а в камерах периодического действия или автоклавах; Конвейерный способ, когда изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. Твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия.