Экскурсия№3

Приготовление бетонной смеси

В строительстве бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно на специализированных заводах, обслуживающих сразу несколько строящихся объектов или район строительства.

Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи материалов к дозирующим устройствам, дозировка (отмеривания) всех составляющих смеси, загрузки их в барабан смесителя, перемешивания и выгрузки готовой смеси.

Материалы для приготовления бетонной смеси дозируют по массе или объему. Заполнители и особенно цемент должны дозироваться только по массе, так как песок с повышением влажности, а цемент при пересыпании из одной тары в другую сильно увеличиваются в объеме. Исключение допускается для крупного заполнителя (щебня, гравия) и воды; последнюю отмеряют специальным дозировочным бачком, которым снабжается бетоносмеситель.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зависит от объема смесителя, подвижности смеси и ее объемной массы и обычно составляет 1—3 мин. Готовую бетонную смесь выгружают в раздаточный бункер, откуда она поступает в транспортные средства для доставки иа объекты. Процесс приготовления бетонной смеси на централизованных заводах является комплексно-механизированным.

Подбор состава составляющих и контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительной организации.

Для получения бетона определенных свойств в бетонную смесь вводят добавки или их комплексы: пластифицирующие добавки — сульфитно-дрожжевую бражку, сульфитно-спиртовую барду; пластифицирующие (воздухововлекающие) добавки — мылбнафт, омыленную растворимую смолу, этилсиликонат натрия, пластификатор адипиновый и др.; ускорители твердения бетона — сульфат натрия, нитрат натрия, хлорид кальция и др.; противоморозные добавки — нитрит кальция в сочетании с хлоридом натрия, нитрит натрия, поташ и др. Указанные добавки допускается вводить только в состав тяжелых бетонов. Оптимальное количество добавок определяется строительной лабораторией.

Уход за бетоном

Правильный уход за бетоном оказывает большое влияние на его прочность. Мероприятия по уходу за бетоном должны разрабатываться в проекте производства работ.

После укладки бетонной смеси необходимо сразу обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, для чего предохраняют его от воздействия ветра, солнечных лучей, дождя, холода путем покрытия его поверхности пленками из полимерных материалов, мешковиной, рогожкой или брезентом и производят увлажнение с частотой, при которой поверхность бетона в период твердения все время была бы во влажном состоянии.

Пока бетон в опалубке не наберет 25% проектной прочности, его нельзя подвергать влиянию каких-либо нагрузок или механических воздействий. После затвердения бетонной смеси и набора бетоном необходимой прочности опалубку снимают в следующие сроки: боковые элементы опалубки, не несущие массу конструкции, разбирают как только бетон отвердеет и его боковая поверхность и кромки не будут повреждены при снятии опалубки; несущие железобетонные конструкции распалубливают после достижения бетоном прочности , опалубку с конструкций, армированных несущими сварными каркасами, снимают после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной прочности

При отсутствии в бетоне добавок-ускорителей твердения и противоморозных.

Оценка качества бетонной смеси и бетона

Контроль качества бетона состоит в проверке соответствия прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта. Для проверки прочности бетона в конструкциях изготовляют 9 кубиков размером J5X 15Х 15 см из бетонной смеси, укладываемой в конструкции непосредственно на месте производства работ. Кубики выдерживают в аналогичных условиях с бетоном, уложенным.в конструкции. Через 7 дней проверяют прочность 3 кубиков на сжатие, раздавливая их на прессе, следующие 3 кубика проверяют через 28 дней, а оставшиеся 3 кубика сохраняют для контроля. Бетонная смесь в первые дни ее твердения быстро набирает прочность, которая обычно через 7 дней достигает 70% расчетной, а через 28 дней—100% расчетной прочности.

Проверку прочности бетона в конструкциях можно также провести на бетонных кубиках размером 10x10X10 см, изготовленных из бетонной смеси, укладываемой в конструкции, выдержанных в аналогичных условиях с конструкциями и раздавленных на прессе: 3 кубика через 7 дней и 3 кубика через 28 дней. Полученную при раздавливании кубиков прочность бетона умножают на коэффициент 0,95, в результате получают прочность бетона в конструкции соответственно через 7 и 28 дней. При изготовлении бетонных конструкций в заводских условиях также изготовляют 9 кубиков и укладывают их в пропарочную камеру вместе с конструкциями. Три кубика раздавливают на прессе через 4 ч после пропарки и 3 кубика через 28 дней.

Проверку бетона на морозостойкость и водопроницаемость проводят по пробам бетонной смеси, отобранным на бетонных заводах перед началом приготовления каждого состава бетона, а в дальнейшем — не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристики используемых материалов.