- •1.Які властивості нормуються в стандартах на феросплави?
- •2. Які основні цілі застосування флюсів?
- •3. Які достоїнства і недоліки вуглецю, як відновника у феросплавних процесах?
- •4.Які достоїнства та недоліки кремнію як відновника у феросплавних процесах?
- •5.Які достоїнства та недоліки алюмотермичного як відновника у феросплавних процесах?
- •6.Які електроди застосовують у феросплавних печах? Яка конструкція самоспікаючого електрода?
- •7.Яка послідовність (за температурою) в основних процесах відновлення кремнію в електроферосплавній печі?
- •8.Яка технологія виробництва кристалічного кремнію?(Сортамент, печі, футеровка, електроди, шихта, плавка, випуск, розливка)
- •9.Яка технологія виробництва феросиліцію?
- •10.Технология виробництва силікокальцію вуглетирмічним способом.
- •11.Охарактеризувати етапи розвитку електрометалургії як складової частини технологічної еволюції сталеплавильних процесів.
- •12. Які класифікують технологічні процеси виплавки сталі в електропечах по перетворенно електричної енергії в теплову?
- •13.Які вимоги до якості пічного шлаку в ванні сучасної дсп та методи його формування?
- •14.Охарактерізуйте енергетичний режим плавки в сучасній дсп.
- •15.Охарактерізуйте механізми та електричну частину сучасної дсп та укажіть їх призначення.
- •16. Які засоби та технологія окислювання вуглецю в ванні сучасної дсп?
- •17.Обгрунтуйте засоби регулювання потужності електричної дуги.
- •18.Які вимоги ставляться до рідкого вуглецевого напівпродукту виплавленого в сучасній дсп?
- •19.Охарактеризуйте мету і результатами позапічної обробки сталі в агрегаті ківш-піч і камерному вакууматорі.
- •20.Яка структура сучасного технологічного модуля для виробництва сталі?
11.Охарактеризувати етапи розвитку електрометалургії як складової частини технологічної еволюції сталеплавильних процесів.
Одновременно с возникновением основных сталеплавильных процессов появились первые электросталеплавильные печи. Способ выплавки стали в электрических печах был запатентован еще в 1853 г. Пишоном (Франция), который разработал конструкцию дуговой печи косвенного действия, т. е. с дугами, горящими между электродами над металлической ванной. Позднее (1879 г.) Сименс создал печь прямого действия, в которой одним из полюсов электрической дуги являлась металлическая ванна.
Однако прототипом современных сталеплавильных дуговых печей явилась лишь печь прямого действия с двумя электродами, подводимыми к металлической ванне, изобретенная Геру в 1899 г. Ток между электродами при этом замыкался через ванну, а дуга горела между каждым из электродов и металлом, или частично покрывающим его шлаком.
Первые дуговые печи типа Геру с двумя электродами были маломощными. Они работали при напряжении 45 В и силе тока 2—3 кА на жидкой шихте, и использование их для ведения плавки на твердой завалке вызывало значительные трудности. Совершенствование таких печей осложнялось применением постоянного тока.
Толчком к дальнейшему развитию электрометаллургии стали послужило применение переменного тока. Особая заслуга в этом принадлежит создателю техники трехфазного тока русскому ученому-электротехнику М. О. Доливо-Добровольскому.
Первая трехфазная дуговая печь была установлена в 1910 г. в Макеевке (Донбасс). Вскоре такие печи были построены в Германии, Франции и других странах.
Коренные изменения дуговая печь претерпела в шестидесятых годах. Вследствие повышения мощности трансформатора, совершенствования электрического и технологического режимов плавки производительность дуговых печей в этот период возросла в 2—4 раза по сравнению с производительностью печей аналогичной емкости, применявшихся в 1950—1960 гг. Появилась возможность довести производительность крупных дуговых печей до 100 т/ч.
На рубеже XIX и XX веков появились и другие электропечи для плавки стали — индукционные печи. Первая промышленная индукционная печь с железным сердечником была, по-видимому, установлена в Гизинге (Швеция) в 1900 г. Затем индукционные печи с железным сердечником и кольцевым плавильным каналом стали применять на некоторых других заводах. Однако для плавки стали они распространения не получили. С 1925 г. в промышленности начали применять индукционные печи без сердечника.
Индукционная печь явилась первым сталеплавильным агрегатом, использованным для вакуумирования стали.
Наряду с процессами плавки в вакууме были разработаны новые способы электроплавки в обычной атмосфере. Важное значение для развития сталеплавильного производства имеет разработанный в институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР в 1952— 1953 гг. способ электрошлакового переплава расходуемых электродов (ЭШП);, который к настоящему времени наряду с ВДП получил широкое применение в качественной металлургии. Высокое качество получаемого металла при небольших затратах и простоте производства обеспечили советскому способу ЭШП быстрое распространение не только на отечественных заводах, но и во многих других странах.
В последние годы находит применение и плазменный переплав стали и тугоплавких металлов с получением слитка в водоохлаждае-мом кристаллизаторе. Переплав в этом случае ведется в инертной атмосфере аргона.