- •1.Які властивості нормуються в стандартах на феросплави?
- •2. Які основні цілі застосування флюсів?
- •3. Які достоїнства і недоліки вуглецю, як відновника у феросплавних процесах?
- •4.Які достоїнства та недоліки кремнію як відновника у феросплавних процесах?
- •5.Які достоїнства та недоліки алюмотермичного як відновника у феросплавних процесах?
- •6.Які електроди застосовують у феросплавних печах? Яка конструкція самоспікаючого електрода?
- •7.Яка послідовність (за температурою) в основних процесах відновлення кремнію в електроферосплавній печі?
- •8.Яка технологія виробництва кристалічного кремнію?(Сортамент, печі, футеровка, електроди, шихта, плавка, випуск, розливка)
- •9.Яка технологія виробництва феросиліцію?
- •10.Технология виробництва силікокальцію вуглетирмічним способом.
- •11.Охарактеризувати етапи розвитку електрометалургії як складової частини технологічної еволюції сталеплавильних процесів.
- •12. Які класифікують технологічні процеси виплавки сталі в електропечах по перетворенно електричної енергії в теплову?
- •13.Які вимоги до якості пічного шлаку в ванні сучасної дсп та методи його формування?
- •14.Охарактерізуйте енергетичний режим плавки в сучасній дсп.
- •15.Охарактерізуйте механізми та електричну частину сучасної дсп та укажіть їх призначення.
- •16. Які засоби та технологія окислювання вуглецю в ванні сучасної дсп?
- •17.Обгрунтуйте засоби регулювання потужності електричної дуги.
- •18.Які вимоги ставляться до рідкого вуглецевого напівпродукту виплавленого в сучасній дсп?
- •19.Охарактеризуйте мету і результатами позапічної обробки сталі в агрегаті ківш-піч і камерному вакууматорі.
- •20.Яка структура сучасного технологічного модуля для виробництва сталі?
12. Які класифікують технологічні процеси виплавки сталі в електропечах по перетворенно електричної енергії в теплову?
К плавильным электрическим печам относят все установки, предназначенные для плавления металлов с использованием электрической энергии. Они могут существенно различаться по способу превращения электрической энергии в тепловую и передаче энергии от источника тепла к нагреваемому металлу, а также по их назначению и исполнению.
В основу классификации электрических печей положен наиболее общий и во многих случаях определяющий все остальные особенности признак — способ превращения электрической энергии в тепловую. По этому признаку все электрические печи можно ра'збить на четыре группы: печи сопротивления, дуговые печи, индукционные печи и установки электроннолучевого нагрева (рис. 2).
Печи сопротивления. Принцип работы этих печей основан на том, что при прохождении тока по проводнику в нем выделяется тепло. В соответствии с законом Джоуля—Ленца количество выделившегося в проводнике тепла пропорционально квадрату силы тока, сопротивлению проводника и времени прохождения тока, т. е.
Дуговые печи. Преобразование электрической энергии в тепловую в дуговых печах происходит в электрической дуге,
являющейся одной из форм разряда в Газах. При таком разряде в
сравнительно небольшом объеме дуги можно сконцентрировать огромные мощности и получить очень высокие температуры. Высокая концентрация тепла в дуге позволяет с большой скоростью плавить и нагревать металл до высокой температуры.
Индукционные печи. В индукционных печах металл нагревается токами, возбуждаемыми в нем переменным полем индуктора. По существу индукционные печи также являются печами сопротивления, но отличаются от них способом передачи энергии нагреваемому металлу. В отличке от печей сопротивления электрическая энергия в индукционных печах превращается сначала в электромагнитную, затем снова в электрическую и, наконец, в тепловую.
Электроннолучевые установки. Нагрев металла в установках этого типа осуществляется потоком электронов. Бомбардируя поверхность нагреваемого металла, электроны часть своей кинетической энергии передают частицам металла, повышая тем самым его температуру. Источником электронов служит кольцевой катод, радиальная или аксиальная электронная пушка (рис. 8).
13.Які вимоги до якості пічного шлаку в ванні сучасної дсп та методи його формування?
На химичиский состав шлака и, соответственно на его свойства влияет и конструкція дуговой печи. Так при наличии водоохлаждаемых свода и стен печи шлак будет менее вязким. И наконец влияет и химический состав металлозавалки. При использовании металлизированного сырья в шлак будут поступать оксиды Al и Si присутствующие в этом материале в качестве пустой породы что приведет к повышенному расходу извести для поддержания основности шлака.
Большое значение имеет и скорость наведения шлака в процессе плавления шихты. Необходимо чтоб к моменту прорезания колодцев в шихте под электродами жидкий металл был покрыт шлаком. Это позволит защитить футеровку подины печи от воздействия мощных электрических дуг и уменьшит интенсивность поступления газов в металл. При работе с болотом когда часть металла вместе с частью печного жидкого шлака остаются в печи процесс шлакообразования для последующей плавки практически не вызывает каких либо проблем.
Известь, необходимую на плавку, загружают в печь по частям. В новых электросталеплавильных цехах предпочитают загружать шлакообразующие в печь из бункерного пролета порциями через отверстие в своде, что позволяет равномерно распределять их в рабочем пространстве ускорять формирование шлака и плавление шихты.