3.4 Выбор модельного состава, расчет его количества на программу

Необходимо подобрать модельные материалы в соответствии с требованиями. Рецептура модельного состава приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Рецептура модельного состава

	ПС 50х50	ПС 30х70	Р - 3	№ 1	№ 2
Парафин	50	30	50	40	20
Стеарин	50	70	_	40	60
Кубовый остаток	-	-	40	-	-
Канифоль	-	-	10	-	3
Церизин	-	-	-	5	10
Буроугольный воск	_	_	_	15	7

Рассчитываем общее количество состава на заданную программу, определяется оно из следующих положений.

Потери модельного состава по модели 5…7%, потеря на выход годного 45…70%, возврат модельного материала 90…95%, р_{мод мат}=900 кг/м³

3.4.1 Требования к модельным составам и его приготовление

1 Модельный состав в расплавленном состоянии должен обладать хорошей жидкотекучестью для четкого воспроизведения конфигурации модели

2 Температура плавления не должна быть 35…45%

3 Усадка должна быть минимальной и стабильной

4 Не должно быть химического взаимодействия состава с материалом формы

5 После затвердевания модельный состав должен обладать хорошей прочностью и твердостью

6 модельный состав должен быть безвредным для работающих и окружающей среды на всех этапах техпроцесса

3.4.2 Характеристика модельного состава

Для получения модели будем использовать парафино-стеариновый модельный состав ПС 50х50, так как этот состав используется для мелких отливок средней сложности. Состоит он из 50% стеарина и 50% парафина.

Этот модельный состав относится к легкоплавким материалам. Парафино-стеариновые составы хорошо смачиваются суспензией на связующих растворах этил-силиката. Они имеют не высокую температуру плавления, 50-60⁰С, низкую зольность, достаточную жидкотекучесть. Однако имеют низкую температуру размягчения, невысокую прочность (1,6…2МПа) и твердость, нестабильную и высокую усадку, пригодны для многократного использования.

ПС 50х50 приготавливают следующим образом: составляющие разбавляют в водяной бане с электрическим обогревом. Исходные материалы перед загрузкой измельчают для ускорения плавления. Материалы загружаются в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку О2. Готовый модельный состав разливают в изложницы для дальнейшего употребления.

После выбора модельного состава необходимо его приготовить. Заливать наш модельный состав мы будем в пастообразном состоянии, что позволит снизить усадку. Приготавливают пастообразный модельный состав при непрерывном перемешивании в шестеренном смесителе. Воздух замешивается в модельный состав в количестве 8..12 % по объему. В процессе перемешивания в шестеренном смесителе модельный состав интенсивно охлаждается, переходя в пастообразное состояние. Эти смесители (рис.3.2) имеют большую производительность и надежность, обеспечивая получение пасты высокого качества.

На рисунке 3.2 показан смеситель для приготовления пастообразного модельного состава.

1-вал; 2-шестерня; 3-перегородка; 4-отверстие; 5-привод;

Рисунок 3.2 – Схема шестеренного смесителя для приготовления

пастообразного модельного состава