Расчёт I статьи «Сырья и материалы»

Учёт стоимости сырья и материалов осущесьвляется по их первоночальной стоимости, которая зависит от способов их поступлення на предприятие.

Запасы когут поступать на предприятие в результате:

• покупки за денежные средства в их эквивалент;

• изготовления;

• взносу учредителями предприятия в качестве вклада в уставный капитал;

• безвозмездной передачи;

• обмены на ругие запасы.

Порядок кулькулирования себестоимости приобретения производственных запасов – один из основних элементов учетной политики предприятия.

Согласно заданной программы готового выпуска опора комбайна при одиничному дрібносерійному виробництві складає 500шт. Из деталировки берём необходимое количество основного материала на изготовление одной единицы изделия.

Расход основних материалов заносим в таблицу №1

№ п.п	Материал	Марка	Ед.измерения	Количество
1	Лист	09Г2С	Тн	0,263
2	Круг	Ст3	Тн	0,002
	Итого		Тн	0,265

Таблица 1 - Расход основних материалов.

Ціни на основні матеріали взяті з прайс-листів заносимо в таблицю № 2.

Таблиця 2 – Ціни на основні матеріали.

Материал	Марка	Ед. измерения	Цена по прайсу	Цена без учета ПДВ
Круг	Сталь Ст3	Тн	11700,00	9750,00
Лист	09Г2С	Тн	13600,00	11333,33

Для выполнения работ небходимы вспомогательные материалы:

Сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6 мм и углекислый газ.

Согласно свар очному эскизу опоры комбайна маса наплавленого метала равна 5,0 кг.

Так как работы будут выполнятся на полуавтомате ПДФ -502, коэффициент потерь состовляет 1,08.

Расчёт затрат на электродную проволоку осуществляется по формуле:

Нр = М * Кр

Нр – затраты электродной проволоки, кг.

М – маса наплавленого метала, 5,0 кг.

Кр – коэффициент потерь, 1,08.

Нр = 5,0 * 1,08 = 5,4 кг. Або 0,0054 Тн.

Расчёт затрат вуглекислого газа осуществляется по формуле:

УГ = Нр * Тосн.

УГ – затраты вуглекислого газа;

Нр – расход газа – 20 л/мин.

Тосн – время работы полуавтомата (1 м * 60 мин/ч) : 16,8 = 3,6 хв

УГ = 20 л/мин * 3,6 хв = 72л

Цены на вспомогательные материалы взяты по прайс-листам ООО «Дары природы» и ЧП «Идель».

Объем газа в баллоне в сжиженном состоянии 40 литров.

Давление в баллоне Атм.

40 * 150 = 6000 л

Цена баллона углекислого газа = 453 грн.

Цена за литр вуглекислого газа составит: Ц_1л.= 453 : 1,2 : 6000 л = 0,06292 грн.

Цена без ПДВ = 376,83 грн : 6000 л = 0,062805 грн.

Таблица 3 – Цена на вспомагательные материалы

№	Материалы	Марка	Едн. Изм.	Цена по прайсу	Цена без ПДВ
1	Проволока	Св – 08Г2С	Тн	13400,00	11166,67
2	СО2		Л.	0,0755	0,06292

Расчет I статьи «Сырье и материалы»

Таблица 4 – Данные для расчета сырья и материалов

№	Наименование затрат	Ед. Изм	На единицу измерения			На плановый выпуск
			Норма	Цена	Сумма	Кол-во	Сумма
1	Сырье и материалы в том числе	Грн			3065,00		1532498,02
1,1	Сырье и материалы основные	Грн			3000,16		1500082,89
	Круг 09Г2С	Тн	0,002	9750,00	19,50	1,0	9750,00
	Лист Сталь Ст3	Тн	0,263	11333,33	2980,66	131,5	1490332,89
1,2	Сырье и материалы вспомагательные	Грн			64,84		32415,13
	Проволока Св-08Г2С	Тн	0,0054	11166,67	60,30	2,7	30150,01
	СО2	Л	72,0	0,06292	4,54	36000,0	2265,12

Расчет II статьи калькуляции «Энергоресурсы»

Затраты на энергию собственного производства определяют оп калькуляции вспомогательных цехов, по аналогии с затратами полуфабрикатов собственного производства.

В эту статью входят расходы на энергию, непосредственно используемую в процессе производства.

Расходы на отопление и освещение зданий и помещений, а также наружное освещение включается в общепроизводственные расходы. Расходы на топливо, потребляемое при испытании готовой продукции, включается в производственные расходы.

Для расчета энергосредств необходимо, рассчитывать количество электроэнергии, затраченной для работ на предприятии, на котором производятся работы, а также тариф на электроэнергию.

Рассчитаем потребляемую электроэнергию по формуле:

Qэ = Топер * Р

Qэ – потребляемая электроэнергия кВт/ч;

Р – мощность, кВт;

Согласно нормированию, время работы оборудования:

№1 Полуавтомат ПДФ-502 – 40,9 мин : 60 * 12 кВт = 8,18 кВт/ч;

№2 Кромкорез М-900 – 4,25 : 60 * 2 = 0,142 кВт/ч;

№3 Дробеструйна машина HGP 2224-12 – 11,3 : 60 * 221 = 41,62 кВт/ч;

№4 Листоправильная машина WD 360 – 107,6 : 60 * 180 = 322,80 кВт/ч;

№5 Листозгинальна машина – 107,6 : 60 * 22 = 39,45 кВт/ч.

Норм електроенергії на виріб: 8,18+0,142+41,62+322,80+39,45=412,192 кВт/ч.

Цена на электроенергию складає: 1,08 грн.

Цена на электроэнергию без ПДВ: 1,08 : 1,2 = 0,90

Таблица 5 - Данные для расчета затрат энергоресурсов

№ п/п	Наименование затрат	Ед. изм.	На ед. изм.			На плановый выпуск
			Норма	Цена	Сумма	Кол-во	Сумма
II	Энергосредства	Грн			370,97		185486,4
	Электроэнергия	кВт/ч	412,192	0,90	370,97	206096,0	185486,4

Расчет III Статьи «Зароботная плата основных работников»

В статье «основная заработная плата» могут учитываться как расходы на выплату заработной платы по трудовому договору,так могут учитоваться вознаграждения за выполнение работ гражданского-правового характера, а также авторские вознаграждения.

С юридической точки зрения ни вознаграждения за выполнение работ по гражданско-правовым договором, ни авторское вознаграждение з/п не является, но для кулькулирования эти расходы вполне можно включить в статью «Основная заработная плата».

В статью «Основная заработная плата» вычисляются расходы на выплату основной заработной платы, вычисленной согласно принятым на предприятии системой оплаты труда, виде тарифных ставок расценок для рабочих, занятых производством продукции и должностных окладов.

К основной заработной плате относятся и стоимость продукции, которая выделяется в порядке натуральной оплаты согласно Ст. 23 Закона об оплате труда.

К оплате калькулции «Дополнительная зароботная плата» относятся затраты на выплату производственному персоналу предприятия дополнительной заработной платы, начисленной за работу сверх установленных норм, за трудовые успехи и изобретательность и за особые условия труда.

Для расчёта заработной платы основних работников не обходимо «Нормирование технологического процесса», на изготовление единицы изделия необходимо 3,23 часа.

Расчёт времени, необходимого для выполнения 500 шт. изделия, выполнен по формуле:

Тгв = Тшт * ГВ

Тгв – время на выполнение годового выпуска, ч/ч

Тшт – время на изготовление одной единицы – 3, 23 часа

ГВ – годовой выпуск

Тгв = 3,23 * 500 шт = 1615 ч/ч

На базовом предприятии ЗАО «Горловский машиностроитель» раз ница между разрядами состовляет 15 % . По состоянию на 01.04.2012 – 30.06.2012 минимальная зароботная плата составляет 1094 грн; что соотвецтвует второчу розряду. Норма рабочего времени на 2012 год по данням министерства труда и социальной политики составило 2001 часа.

2001 ч/ч : 12 м = 166,75 ч/ч.

Второй разряд = 1094 : 16,75 = 6,561

Третий разряд = 6,561 * 1,15 = 7,545

Четвертый разряд = 7,545 * 1,15 = 8,677

П’ятий разряд = 8,677 * 1,15 = 9,98

Одним из сварщиков выполняется функция бригадира, за работу котрого начисляется 18% к фонду оплаты труда (ФОТ), за качественную и своевременную работу начисляестя премия в раз мере 35 % к ФОТ.

Данная работа выполняется сварщиком 5 розряда.

№	Профессия	Разряд	ч/ч	Тариф	ФОТ	Доп. з/п					Брига дир ские			ФОТ		ПДВ		ЕСВ		Итого удер.		К выдаче
						За вредн.		Примия
						%	сумма	%	сумма	%		сумма
	сварщик	5	179,8	9,98	1794,40	20	358,88	35	628,04	18		322,99	3104,31		465,65		111,75		577,40		2526,91
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	сварщик	5	179,4	9,98	1790,41	20	358,08	35	626,64	-		-	2775,13		416,27		99,90		516,17		2258,96
	Итого		1615	-	16117,68	-	3223,52	-	5641,16	-		322,99	25305,35		3795,81		910,95		4706,76		20598,59

Таблица 6 – Расчёт заработной платы основних работников.

Таблица 7 - ??????????????????????????????????????????

№ п/п	Наименование затрат	Ед. изм.	На ед. изм.			На плановый выпуск
			Норма	Цена	Сумма		Кол-во	Сумма
III	Заработная плата основных работников	Грн			50,61			25305,35
3.1	Основная з/п	Грн			18,38			9187,62
3.2	Дополнительная з/п	Грн			32,23			16117,68

IV статья калькуляции

Отчисление в бюджет. С 1.01.2011г . В Украине была введена система учёта и сбора взноса на обязательное государственное социальное страхование, согласно Закону №2464 – VI от 8 июля 2010г. , официальный сбор единый социальный взнос. Он изменил сборы в пенсионный фонд и фонд социального страхования. Объединены 4 фонда и фонд социального страхования, в результате чего плательщики в место 4-ч делают единый платёж – единый социальный взнос (ЕВС).

Согласно классификации отраслевой экономики по видам работ, по профессиональному риску производства относится к 45 классу. Код согласно квалификации экологической деятельности 28,75,0 что соответствует размеру единого взноса 38,11%.

Класс профессионального риска производства страхователя с учётом вида его экономической деятельности определяет Фонд соцстрахования от несчастных случаев, который принимает соответствующие решения на основании информации, полученной от ПФУ (п.2..3. Порядок №21-6).

Классификация отраслей экономически и видов работ по профессиональному риску производства проведена в постановлении КМУ от 13.09.2000г. №1423.

Общий фонд труда состави 25305,35 грн

ЕСВ (единый социальный взнос) 38,11%

25305,35грн * 38,11% = 9643,87

Расчёт V Статьи «Цеховые расходы»

В смету цеховых затрат включают затраты, связвные с с одержанием аппарата управление, и затрат, связанных с работой цеха:

- заработная плата инженерно – технологического персонала, отчисления на эту плату;

- электроэнергия на оборудования и на бытовые нужды, вода питевая и техническая, отопления;

- расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря на текущий ремонт зданий;

- расходы по испытаниям, опытам и исследованиям порационализации и изобретению цехового хозяйства;

- на услуги АТС, концтовары, работы, связанные с компьютерами, средствами автоматизации.

На базовом предприятии ЗАО «Горловский машиностроитель» величина цеховых расходов составляет 32% от величины затрат на сырьё и материалы:

Цеховые расходы = 3065,00 * 32% = 980,80 грн.

Цеховые расходы на план выпуска = 980,80 * 500шт = 490400,00 грн.

Расчёт VI статьи «Общезаводские расходы»

Общезаводские расходы – это расходы цеха, связанные с управление производства и обслуживанием объектов общественного назначения. По прежней классификации эти расходы назывались цеховыми расходами.

Общезаводские расходы подразделяются на переменные и постоянные. Основная часть ОПГ является постоянной. К переменной – можно отнести премии работникам, прямозависящие от объёма производства, и соответствующие им начисления, которые виды налогов, зависящие от объема производства, например сбор за загрязнение окружающей среды.

Общезаводские расходы, которые связаны с обслуживанием и управлением производством всего предприятия, подразделяются на 5 групп:

- расходы по содержанию;

- общехозяйственные расходы;

- сбор и прочие обязательные расходы;

- непроизводственные расходы;

- исключающие расходы.

На базовом предприятии ЗАО «Горловский машиностроитель» величина общезаводских расходов состовляет 42% от велечины затрат на сырьё и материалы:

Общезаводские расходы = 3065,00 * 42% = 1287,30 грн/ед.изм.

Общезаводские расходы на план = 127,30 грн * 500 шт = 643650,0 грн.

Расчёт VII статьи «Внепроизводственные расходы»

К «внепроизводственные расходам» согласно 2,8 методических рекомендаций относится:

- Расходы, связанные с эпическими испытаниями качества изделий узлов относительно проверки их на соответствии требований.

- Периодические исследование готовой продукции или её частей, проводимые для оценки свойств и характеристик продукции, не связанные с определением соответствия продукции стандартном и тех. Условий.

В состав входят:

- на тару, упаковку продукции;

- доставку её на станции, а так же погрузку н/д вагоны и другие транспортные средсква, или транспортировку трубопроводов.

На базовом предприятии ЗАО «Горловский машинотроитель» величина внепроизводственных расходов состовляет 4 % от величины затрат на сырьё и материалы:

Общезаводские расходы = 3065,00 * 4% = 122,60 грн.

Общезаводские расходы на план = 122,60 * 500 шт = 61300,00 грн.

Таблица 8-Розрахунок повної собівартості виготовлення опори комбайна

№ п/п	Наименование затрат	Ед. изм.	На ед. изм.			На плановый выпуск		%
			Норма	Цена	Сумма	Кол-во	Сумма
I	Сырье и материалы в том числе	Грн			3065,00		1532498,02		52
1,1	Сырье и материалы основные	Грн			3000,16		1500082,89
	Круг 09Г2С	Тн	0,002	9750,00	19,50	1,0	9750,00
	Лист Сталь Ст3	Тн	0,263	11333,33	2980,66	131,5	1490332,89
1,2	Сырье и материалы вспомагательные	Грн			64,84		32415,13
	Проволока Св-08Г2С	Тн	0,0054	11166,67	60,30	2,7	30150,01
	СО2	Л	72,0	0,06292	4,54	36000,0	2265,12
II	Энергосредства	Грн			370,97		185486,4		6,3
	Электроэнергия	кВт/ч	412,192	0,90	370,97	206096,0	185486,4
III	Заработная плата	Грн			50,61		25305,35		0,8
3.1	Основная з/п	Грн			18,38		9187,62
3.2	Дополнительная з/п	Грн			32,23		16117,68		0,5
IV	Отчисление в бюджет	Грн			19,29		9643,87
	В т.ч. ЕСВ(38,11%)	Грн			19,29		9643,87
V	Цеховые расходы	Грн			980,80		490400,00		16,6
VI	Общезаводские расходы	Грн			1284,30		643650,00		21,8
	Себестоимомть	Грн			5773,97		2886983,64		-
VII	Внепроизводственные расходы	Грн			122,60		61300,00		2,0
	Полная себестоимость	Грн			5896,57		2948283,64		100

??????????????????????????????????????????????????????????????

№ п/п	Наименование затрат	Ед. изм.	На ед. изм.	На плановый выпуск
1.	Плановый выпуск	Шт		500
2.	Временно выполненные работы	ч/ч	3,23	1615
3.	Трудоемкость	Грн
4.	З/п основная	Грн	50,61	25305,35
5.	Отчисление в бюджет	Грн	28,70	14350,63
5.1	Налоги, удержанные с з/п работников	Грн	9,41	4706,76
5.2	Платежи в бюджет с з/п уплачивает предприятие	Грн	19,29	9643,87
	Сырье и материалы	Грн	3065,00	1532498,02
	Энергосредства	Грн	370,97	185486,4
	Цеховые расходы	Грн	980,80	90400,00
	Общезаводские расходы	Грн	1287,30	643650,00
	Внепроизводственне расходы	Грн	122,60	61300,00

Вывод.

Расчет калькуляции на выполнения годового выпуска показывают посную себестоимость затрат на выполнение определенного количества изделий.

Снижение себестоимости продукции означает экономию живого труда и является важнейшими факторами повышения эффективности производства, роста накопления снижение себестоимости продукции способствует непрерывному росту производительности труда и экономии рабочего времени. Это находит конкретное применение в рациональном использовании основного материала, снижение брака продукции, экономии в расходах.

Главным не достатком серийного производства является низкая заработная плата. Эту проблему можно справить путем:

• Покупки основного и вспомагательного материала по болем низкой цене;

• Снижение затрат на смету питания;

• Экономия электроэнергии.

Вывод:

Под расходами предприятия ООО «Энергосетьстрой» понимает сумма средств потраченых с целью обеспечении реализации продукции и получения доходов.

По результатам данной работы можно сделать следующие выводы:

Полную себестоимость состовляет множество статей калькуляции.

Каждая статья имеет всою определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации производства и определении рентабельности предприятия.

Из данных этой работы видно что найбольшую долю в себестоимости занимают расходы на материалы, затем на зарплату и на содержания оборудования. Но не следует забывать о расходах с меньшей долей, т.к. в сумме они могут значительно влиять на величину себестоимости.

Значительную роль играет выбор правильного метода калькулирования для каждого отдельного предприятия, а также соблюдения принципов калькуляции себестоимости.

И так, калькулирование себестоимости продукции, работ или услуг занимает доминируюшее место в общей сиситеме бухгалтерского учёта на предприятии.

В условиях самостоятельного планирования предприятиями номенклатуры продукции и свободных (рыночных) цен возрастает значимость калькулирования себестоимости продукции, вырабатываемой на предприятии.

Граматно организованый учёт затрат позволяет вести оперативный анализ себестоимости по статьям затрат и принемать своевременные меры по снижению стоимости выпускаемой родукции (произвдимых работ, выполняемых услуг), что даёт возможность влиять на их рыночную конкуренто способность. Более детальное изучени вопроса затрат на производство продукции (работ, услуг) позволит руководителям и бухгалтерам рганизации правильно увидить статьи расходов и умело составить отчёт о производственных затратах, а это, создаст благоприятную почву для выживания и процветания предприятия в жостких условиях рыночной экономики.

_______________________

_______________________________________________________________________

.7.Розрахунок і вибір режимів зварювання

Розрахунок зварювального струму,А,здійснюється по формулі:

j*F_еп=,А,

де j – щільність струму,А/мм²;F_еп – площа поперечного перерізу електродного дроту,мм².

Таблиця 1 Значення щільності струму

Діаметр дроту	1,2	1,6	2,0	2,5
Щільність струму	88-195	90-160	60-140	45-70

Для D_еп= 2 мм,приймаємо j= 125А/мм²;

F= 3.14 мм². Fєп=π Dє² /4=3,14 ·2²/4= 3.14

І_зв=125 * 3.14 = 392А

Швидкість подачі електродного дроту , м/год,рахується по формулі:

Vп.п = = = 79.5(м/год);

= (3,0 +0.08 )

= (3.0+0,08 ) =18.7(г/А х год);

де, а_р -коеф.расплавлення дроту,г/А * год;

Р – щільність металу електродного дроту,г/см³(7,85).

Швидкість зварювання,м/год,рахується по формулі:

Товщина металу,мм	Загальна кількість слоїв шву	Діаметр електродного дроту,мм	Зварювальний Струм, А	Напруга, В	Швидкість зварювання, м/год	Витрати СО2, л/мін
12-18	2	2	380-400	30-32	16-20	18-20
20	2	2	440-460	30-32	16-20	18-22

Vсв= = 16.8 (м/год)

Де - коефіцієнт наплавки, г/Ач;

- площа поперечного перерізу одного валика, мм2 (0,3-0,7 см²).

Ісв - зварювальний струм,А;

Коефіцієнт наплавлення ,визначається за формулою:

aн= ар (1- ) = 18.7· (1- ) = 16.8 г/А·ч

Де ψ=7-15% - втрати електродного металу на вигар, випаровування ми розбризкування. Площа поперечного перерізу шва Fн приблизно важаться рівної площі рівностороннього трикутника з кутом розкриття крайок 60 ^º.

Час горіння дуги, год ,визначається по формулі:

T₀= = 0.68 (год)

Де – Gн- маса наплавленого металу;

Повний час зварювання, год,визначається по формулі:

T= = = 1,13(год)

Витрати електродного дроту ,г, визначається по формулі:

G_дріт=G_н х (1+0,1)=5000 х 1,1=5500 (г);

Таблиця 15 - Рекомендовані значення вильоту електродного дроту залежно від діаметра:

Діаметр електродного дроту,мм	0,8	1,0	1,2	1,6	2	2,5
Виліт електрода,мм	6-12	7-13	8-15	13-20	15-20	15-30

Для діаметру 2 мм,обираємо виліт електрода 18мм.

Таблиця 16 - Параметри режиму напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі:

Діаметр електродного дроту,мм	Зварювальний Струм,А	Швидкість подачі дроту,м/год	Швидкість зварювання, м/год	Виліт електроду, мм	Напруга на дузі, В
2	392	79.5	16.8	18	32

2.8.Вибір зварювального встаткування й джерел живлення

Для виготовлення конструкції «Опора» обираємо зварювальний напівавтомат ПДФ 502. ПДФ 502 спеціалізований напівавтомат призначений для зварювання під флюсом (ванним методом) арматури залізобетонних конструкцій сталевим суцільним або порошковим самозахисним дротом. Схема управління передбачає роботу в режимі звичайного напівавтомата, а також має можливість протягом циклу зварювання включати послідовно 1, 2 і 3-й режими зварювання безпосередньо з робочого місця зварювальника. Може комплектуватися іншими джерелами живлення КЗЕЗУ. При комплектації напівавтомата джерелом КІГ 401 або КІГ 601 регулювання напруги на дузі ступінчате (40 або 50 ступенів відповідно).

Малюнок 5 зварювальний напівавтомат ПДФ 502

Таблиця 14 технічні характеристики ПДФ 502

Найменування параметра	Норма
Номінальна напруга живильної мережі, В	380
Частота струму живильної мережі, Гц	50
Номінальний зварювальний струм при ПВ=60% і циклі зварювання 10 хв., А	500
Межі регулювання зварювального струму, А	150-500
Межі регулювання напруги на дузі, В	20-45
Діаметр електродного дроту, мм:	1,6-2,5 2-3
- суцільний	120-750
- порошкової	плавне
Межі регулювання швидкості подачі електродного дроту, м/год	природне
Регулювання швидкості подачі електродного дроту	КИУ-501
Джерело живлення (рекомендований)	490×365×420 805×600×1030

Для зварювання конструкції потрібен зварювальний пальник кг-007-01 .

Малюнок 6 зварювальний пальник КГ-007-01.

Зварювальний пальник призначен для дугового зварювання в середовищі вуглекислого газу у всіх просторових положеннях сталевим суцільним і порошковим дротом.

Таблиця 15 технічні характеристики пальника КГ-007-01.

Сварочный ток, А, при ПВ 60%	углекислый газ	500
	углекислый газ и аргон	450
Интервал рабочих температур			-10 ÷ +40
Охлаждение горелки			естественное
Диаметр электродной проволоки, мм			1,2÷2,0
Масса, кг			5,4
Длина горелки, мм			3250-100

2.9 Технологічний процес розробляється на технологічних картах прикладених наприкінці пояснювальної записки.

3. Контроль зварної конструкції

3.1Обгрунтування методів контролю якості збірки зварювання та виправлення дефектів

Контроль зовнішнім оглядом

Контролю зовнішнім оглядом і виміром підлягають всі зварні з'єднання. Розміри швів, розміри і профіль канавки під зварювання контролюється не рідше, ніж через один метр шва і не менше, ніж в трьох місцях по довжині кожного шва. Поверхня швів або наплавок в місцях, які викликають сумнів за результатами зовнішнього огляду, повинна бути проконтрольована кольоровий або магнітної-порошкової (для сталей перлітного класу) дефектоскопією.

Для виявлення дефектів яких не було виявлено зовнішнім оглядом, використовується ультразвуковий дефектоскоп УД2-140.

ДИСПЛЕЙ	електролюмінесцентний, 320х240 пікселів, 115х86 мм;
РАЗВЕРТКА	тривалість 20-1000(з кроком 10 мкс) ; затримка 0-980(з кроком 5) мкс;
ЧАСТОТА ЗМІНИ КАДРІВ	до 100 кадрів/сек;
СТРОБА	затримка - 0-999,9 (з кроком 0,1) мкс; ширина - 0-99,9 (з кроком 0,1) мкс;
ВІДСІЧЕННЯ	0-99% від висоти екрану з кроком 1 %; ослаблення - 0-20(з кроком 1) дБ;
КУТ ВВЕДЕННЯ УЗК ПЕП	10-85о, 90о (з кроком 0,1);
ШВИДКІСТЬ УЗК-	0,5-9,99 (з кроком 0,01 мм/мкс;
РЕГУЛЮВАННЯ ПОСИЛЕННЯ	- 110 дБ (0-80 дБ з кроком 0,5 дБ)
АБСОЛЮТНА ЧУТЛИВІСТЬ		105 дБ;
ДІАПАЗОН ЗОНИ КОНТРОЛЮ (сталь)		до 3000 мм;

Таблиця 16 технічні характеристики ультразвукового дефектоскопа УД2-140.

Малюнок 7 ультразвуковий дефектоскоп УД2-140.

3.2 Заходи по зменшенню зварювальних напруг і деформацій

Зменшення деформацій і напруг при зворотно ступеневому ​​зварюванні пов'язано з тим, що її виконують по розширеному зазору. При охолодженні одночасно зі зменшенням ширини шва зменшується і розширений зазор, що сприяє зниженню реактивних напружень і деформацій.

Для зменшення величини залишкових напруг і деформації при зварюванні багато прохідних швів застосовують каскадний метод зварювання. Істотний вплив на величину напружень і залишкових деформацій надають довжина і напрям зварювання окремих швів. Ефективний захід зниження залишкових деформацій - закріплення деталей, що зварюються в спеціальних пристосуваннях - кондукторів.