1. Изделие и его элементы.

Производственные процессы машиностроительного завода обеспечивают выпуск изделий заданного качества.Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.Изделием явл. машины, агрегаты, механизмы или детали. Изделия, изготовленные для поставки, относят к изделиям основного производства, к ним также относят изделия, кот. предназначены для поставки и одновременного использования на данном предприятии. Если предприятие изготавливает изделия только для собственных нужд, то они относятся к изделиям вспомогательного производства. В зависимости от наличия или отсутствия в изделии составных частей они подразделяются на неспецифированные (детали, не имеющие составных частей) и специфированные (имеющие составные части): сборочные единицы, комплексы и комплекты. Детали - изделия, изготовленные из однородного материала без применения сборочных операций (болт, гайка). Сборочные единицы - изделия, составне части кот. подлежат соединению на предприятии путем сборочных операций (м/у собой): пайка, сварка, склепка.Комплексы - это 2 и более специфированных изделия, не соединенных на предприятии сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимовыгодных функций.Комплекты - это 2 и более изделия, не соединенных на предприятии сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, кот. не имеют общие эксплуатационные назначения вспомогательного характера (комплект запасных частей).

2. Производственный и технологический процессы.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.Состав цехов и служб предприятия с указанием связи между ними определяет производственную структуру.

Элементарной единицей структуры предприятия является рабочее место. На рабочем месте размещены исполнители работы и технологическое оборудовании, часть конвееров и предметы труда. Производственный участок представляет собой группы рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно- технологическому признаку.Совокупность производственных участков образует цех. Технологическим процессом (ТП) называют часть производственного процесса, направленного на изменение и определение состояния предметов труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.В свою очередь ТП представляет собой совокупность различных операций, в результате которых изменяются размеры, форма и свойства предметов труда; выполняется соединение деталей сборочной единицы и изделия, контроль по требованиям чертежа и техническим условиям.Технологической операцией назыв. законченную часть технологического процесса, выполняющуюся на одном рабочем месте. Она явл. основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение операции уст-ют нормы времени и расценки, по операциям уст-ют трудоемкость и себестоимость процесса, необходимое кол-во рабочих и ср-в технологического обращения, и в конечном итоге производственные S-и.Основные элементы произв. операций.Технологический переход – это законченная часть технологических операций, выполняемая одними теми же средствами технол. оснащения при постоянных технологических режимах и установки. Переходы могут выполняться путем удаления одной или нескольких слоев материала, соотв-но за один или несколько рабочих ходов.Однократное перемещение инструмента относительно заготовки с изменением ее размеров, качества, и является законченной частью технологического процесса. Вспомогательный ход – это однократное перемещение инструмента относительно заготовки, необходимое для полготовки рабочего хода.Все действия рабочего, выполняемые при совершении технологического перехода разделяют на отдельные приемы.Законченная совокупность действий, применяемых при выполнении перехода и объединенных одним целевым назначением. Вспомогательный переход – это закрепление заготовок, смена инструмента и др. законченные части технологической операции, которая состоит из действий людей и оборудования.Установом назыв. часть технол. операции, выполняемой при неизменном закреплении заготовки.

При одном установе заготовка может занимать различные позиции. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой и собираемое сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной частиоборудования при выполнении опр-ной части операций.

Наладка – подготовка техн. оборудования и технол. оснастки к выполнению технол. операции. Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технол. процесса назыв. средствами технолог. оснащения.

Технологическое оборудование – средства технол. оснащения, в кот. для выполнения опр-ной части т.п. размещают заготовки, ср-ва воздействия на заготовки, а также технол. оснастку. В технол. оснастку включают: средства технологического оснащения, дополняющих технологическое оборудование (режущий инструмент, приспособление, литейные формы, модели и т.д.)

3. Характеристика машиностроительного производства. Произ-во товарной продукции относится к основному производству.Объем выпуска продукции хар-ся числом изделий, опр-ных наименований, типа размеров и исполнений изготавливаемых или ремонтируемых предприятий в течение планируемого периода времени. Программа выпуска- это установленный для данного предприятия перечень изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию в планируемый период времени. Производственную партию составляют предметы труда одного наименования и типа размеров, запускаемые в обработку в течение опр-ного интервала времени при одном и том же подготовительно- заключительном времени на операцию. Интервал времени от начала до окончания произв-го процесса изготовления назыв. производственным циклом. К серии изделий отн-ся все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической докум-ции без изм-ния ее обозначения. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска различают 3 типа произ-ва: единичное, серийное и массовое.

Одной из осн-х хар-к при опр-нии типа произ-ва явл. коэффицент закрепления операций: kз.о.= О/Р, где О- число разл-х опер-ий; Р- число рабочих мест, на кот. вып-ют разл. операции. Единичное производство хар-ся: малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается. На рабочих местах ед. производства выполняют разнообразные операции на универсальных станках с использованием универсальной и стандартной технологической оснастки. Специальную технологическую оснастку применяют в исключительных случаях, когда без нее невозможно обойтись. Универсальность выполнения работ требует высокой квалификации рабочих. Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий партии или серии и kзо различают: мелко, средне, крупносерийное производство.20< kзо < 40 – мелкосерийное производство 40< kзо < 20 – среднесерийное производство 1< kзо < 10 – крупносерийное производство.

В серийном производстве машины изготавливают сериями, и заготовки обрабатывают партиями. В серийном производстве процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций, т.е. отдельные операции закреплены за определенным рабочим местом. Для выполнения операций используют универсальные станки, оснащенные универсальными, универсально-сборными и спец.приспособлениями, широко используют станки с числовым программным управлением, а также специализированные автоматизированные и агрегатные станки применяют режущие инструменты, а для контроля изделий применяют спец.контрольные приборы и измерительные меры. В серийном производстве квалификация рабочих ниже, чем в единичном.

Массовое производство характеризуется: большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.kзо =1 В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование, специальные специализированные агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, а также с числовым программным управлением (ЧПУ). Широко применяют многолезвильные и наборные режущие инструменты, быстродействующие механизированные приспособления, измерительные приборы. Для технологических процессов характерен высокий уровень исполнения средств автоматизации и комплексной автоматизации.В крупно-серийном и массовом производстве применяют поточную организацию производства, которая характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технол. процесса с определенным интервалом выпуска изделий.Основным элементом поточного производства является поточная линия, на которой располагаются рабочие места. Для передачи предмета труда с одного рабочего места на др. применяют спец. транспортные средства, при проектировании технол. процессов опр-ют такт выпуска.

Т=60 Fд х r /N Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.

Fд – действительный фонд времени в планируемый период,R – коэффициент, учитывающий потерю времени по техническим причинамN – планируемый периодЗная такт выпуска можно определить ритм.Число изделий из заготовок определенных наименований, типов, размеров и исполнений, выпускаемых в ед. времени.

4. Качество продукции (КП). Основные понятия и определения.КП- материализованный процесс трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами, полученный в определенном месте за определенный промежуток времени и предназначенный для использования потребителей.Изделия явл. частным случаем единицы промышленной продукции. Св-ва продукции, проявляющиеся при ее создании, эксплуатации и потреблении, можно подразделить на простые (долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, безотказность) и сложные (надежность изделия).КП- совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность в соответствии с ее назначением.Для оценки качества продукции сущ-ет опр-ная система показателей и методов их определения. Количественные методы оценки качества объединены в науку, кот. назыв. квалиметрией. Показателем КП назыв. количественную хар-ку одного или нескольких св-в. продукции, составляющих ее качество. Показатель КП может выражаться в различных единицах.Единичный показатель КП- показатель, хар-щий одно из св-в продукции.Комплексный- несколько св-в продукции.Коэффицент готовности kт= T/(T + Tв) опр-ся только для опр-ного вида изделий.T –наработка изделий на отказ, т.е. безотказность; Tв- среднее время восстановления, т.е. ремонтопригодность. Сущ-ют интегральные показатели, кот. с экономических позиций позволяют определить совокупность свойств изделия. И=Э/(Зс +Зэ) Э- суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции;Зс- суммарные затраты на создание продукции;Зэ- суммарные затраты на эксплуатацию продукции; Наряду с интегральным показателем применяют обратную величину.Определяющим назыв. показатель качества продукции, по кот. принимают решение оценивать ее качество. Он м.б. единичным и комплексным (обобщенным). Комплексный пок-ль, относящийся только к одной группе ее свойств назыв. групповым.Метод оценки качества продукции, при кот. значение показателем качества продукции определяют с помощью правил матем. статистики назыв. статистическим. Признак продукции опр-ся качественной или количественной хар-кой любых св-в. К качественным хар-кам отн-ся: способ крепления детали, форма изделий, наличие покрытий на поверхности.

Количественными признаками явл. параметр- он количественно хар-ет любые ее св-ва, в том числе, входящие в состав качества продукции> параметр продукции- показатель качества связаны м/у собой. Показатель качества м.б. частным случаем параметра.Базовое значение показателя принимают за основу при сравнительной оценке ее качества. За базовые показатели могут приниматься значения показателей качества лучших отечественных или зарубежных образцов. Относительное значение пок-ля КП опр-ся отношением значения пок-ля кач-ва оцениваемой продукции к базовому значению этого пок-ля и может выражаться в % или безразмерной величиной.Оптимальный показатель- это такой пок-ль, при кот. достигается либо наибольший эффект от эксплуатации или потребления продукции при заданных затратах на создание, эксплуатацию или потребление или заданный эффект при наименьших затратах либо наимбольшее отношение эф-та к затратам.Уровень качества опр-ся относительной хар-кой заданной продукции, основанной на сравнении значений пок-лей КП с базовыми значениями соответствующих пок-лей.Для оценки уровня КП в соответствии с ГОСТом опр-ся след. номенклатура осн. групп показателей КП:назначение, надежность, эргономические пок-ли, эстетические, технологичность, транспортабельность, стандартизация и унификация, патент на правовые, экологическая безопасность.Надежность- св-во объекта сохранять во времени и установленных пределах значение всех параметров, хар-щих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения. Надежность состоит из таких св-в как: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Осн. понятием, кот. исп-ся в опр-нии надежности явл. отказ- событие, кот. заключается в нарушении ремонтопригодности состояния объекта. Безотказность- св-во объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени. При оценке уровня КП необходимо учитывать экологические показатели, кот. представляют собой особую группу пок-лей, кот. хар-ют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию.В соотв. с ГОСТом установлены 6 методов опр-ния КП: 1. Измерительный осущ-ся на основе технических ср-в измерения; 2. Регистрационный- базируется на инф-ции, полученной путем регистрации и подсчета числа опр-ных событий, предметов и затрат; 3. Расчетный- основан на использовании теоретических и эмпирических зависимостей пок-лей КП от ее параметров, применяется при проектировании; 4. Органолептический основан на исп-нии инф-ции, получаемой в рез-те анализа восприятий органов чувств человека. 5. Экспертный- оценка КП осущ-ся специалистами – экспертами. 6. Социологический- осущ-ся на основе сбора и анализа инф- ции, предоставленной ее фактическими или возможными потребителями.

5. Под точностью в ТМС понимается степень соответствия производимых изделий их заранее установленному прототипу или образцу, чем больше соответствия, тем выше точность. Точность - основная характеристика деталей машин. Точность детали зависит от многих факторов и определяется: 1)Отклонением от геометрической формы детали, или ее отдельных элементов, 2)Отклонениями действительных размеров детали от номинальных, 3)Отклонениями поверхностей и осей от точного взаимного расположения. Точность обработки в соответствии формы размеров и положения обработанной поверхности, требованиям чертежа и технических условий. достижение требуемой точности размеров, формы Достижение требуемой точности размеров, формы, относительного расположения поверхностей детали в процессе ее изготовления. Значение погрешности при обработке деталей необходимо для обоснованного проектирования техпроцессов. Существуют нсколько методов расчета точности техпроцессов: 1) Расчетно-аналитический, 2) Вероятностно-статист-ий, 3) Расчетно-статист-ий Расч-статист.-применяют при строгоопределенных условиях техпроцессов. Расчет ведется по аналит. , эмпирич-им формулам, описывающим техпроцессы. Используется в еденичном и мелкосерийном производстве. Дост-ва: основан на учете физических факторов, позволяет выявить причины образования погрешности обработки. Вероятн-статистч.- примен-ся в крупносерийном про-ве, он являеться гибким, можно расчитывать первичные погрешностити и суммарные погрешности. Он позволяет без раскрытия физическо сущности протекающих процессов решить задачу по оценке точности обраб-ки, точности сборки, контролю и анализу точности работы станка.Расчетно-статист.- несет в себе положительные стороны предыдидущих двух. Он позволяет расчитывать первичные суммарные погрешности, может определить статистику точности детали при запуске в производство.

6. Классификация погрешностей обработки.

Классификацию погрешностей обработки можно условно представить в следующем виде:

- погрешность размеров ?d;

- погрешность расположения ?р;

- погрешность формы ?ф;

- шероховатость поверхности ?ш;

- волнистость формы ?в;

Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических поверхностей деталей должны обеспечить служебное назначение машины. Эти допуски устанавливаются в соответствии со стандартами.Стандарты единой системы допусков и посадок распространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые поверхности и т.д.Степени точности по единой системе допусков и посадок называют квалитетами.Установлено 19 квалитетов, начиная 01(самый точный);0;1…17(самый неточный квалитет).Допуск квалитета условно обозначается сочетанием прописных букв и номером квалитета.

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонения, допусков и расположения, установлены в ГОСТ.Под отклонением формы поверхности или профиля понимают отклонение реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности.

Отклонение расположения - отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Существуют суммарные отклонения формы- это отклонения, являющиеся результатом совместного отклонения формы и расположения рассматриваемой поверхности.Например, отклонение от цилиндричности, от округления- отклонения формы, радиальное, торцевое- отклонение от оси.

7. Базирование и базы в машиностроении.

При проектировании машины конструктор определяет точность изготовления её деталей, а также точность взаимного расположения деталей в узле. Заданная на чертеже точность должна быть обеспечена при проектировании технологического процесса изготовления детали. В процессе изготовления заготовка должна занимать определенное положение относительно узлов станка и инструмента. Определяют это положение на основе теории базирования в соответствии с ГОСТом.

Базирование – придание заготовке или изделию положения относительно выбранной системы координат, а базой называют поверхность или сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и исп-мая для базирования.Различают:Проектные Конструкторские Технологические Измерительные базы.Проектные базы – базы, выбранные при проектировании. Проектные базы на чертежах представляют в виде геометрических эл-тов: биссектриса углов, плоскость симметрии,оси валов или отверстий.Конструкторскими называют базы, исп-мые для опр-ния положения деталей или сборочной единицы в изделии. Эти базы явл. реальными поверхностями изделий.Технологическими называют базы, исп-мые для опр-ния положения заготовки или изделия в процесс изготовления.

Измерительными называют базы, исп-мые для отсчета размера при обработке заготовки. Как известно из механики, твердое тело в пространстве имеет 6 степеней свободы.

Лишить деталь всех 6-ти степеней свободы можно прижав ее к соответственно расположенной точки приспособления или станка стола, назыв. одноточечной опоры; каждая неподвижная одноточечная опора лишает деталь одной степени свободы, т.е. возможности перемещения; для лишения деталей 6-ти степеней свободы она должна базироваться на 6 неподвижных точках.

I правило 6 точек:

Каждая деталь или тело должно базироваться на 6 неподвижных точек, при этом тело лишается всех 6 степеней свободы. Эти 6 точек д.б. расположены в 3-х взаимно перпендикулярных областях: 3 точки в ХОZ, 2- УОZ и 1 в плоскости УОХ.

Три координаты 1,2, 3 : лишают возможности перемещаться в направлении оси у. вращаться вокруг оси Х и Z. 2 координаты 4 и 5 опр-ют положение на плоскости УОZ. Заготовка лишается возможности перемещаться вдоль оси Х, а также вращаться вокруг оси У 6 – лишат деталь последней степени свободы.

Следовательно, для определения положения детали в пространстве необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек:1,2 и 3 опр-ют опорную или установочную плоскость, 4 и 5 опр-ют направляющую плоскость, и 6 – опорную.

При выборе установочной базы необходимо выбирать поверхности с наибольшими размерами, кот. обеспечивает устойчивое положение.

2 опорные точки, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга в одной плоскости могут служить направляющей базой.

Для упорной базы выбирают любой ровный участок соответствующей поверхности.

Схемой базирования называют схему расположения опорных точек на базах.

Все опорные точки на схемах изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на кот. располагается наибольшее число опорных точек. При наложении какой либо проекции одной опорной точки на другую изображают одну точку и около нее проставляют номера опорных точек.

Нередко конфигурация детали, заданная конструктором точность размеров и геометрических параметров не может обеспечить надежную схему базирования. В этих случаях прибегают к технологически искусственным базам, представляющим собой дополнительные пов-ти, кот. создаются для простого правильного решения вопросов базирования. Характерным примером таких поверхностей явл. центровые отверстия, кот. являются технологически искусственными базами при обработке валов.

8 Качество машин в значительной мере опр-ся точностью их изготовления.Под точностью обработки понимают соответствие размеров, формы и взаимного расположения поверхности, шероховатости требованиям чертежа и техническим условиям.По ряду причин при любых методах обработки полученное значение параметра отличается от заданного и разность этих значений назыв. погрешностью обработки. Абсолютная погрешность обработки выражается в единицах рассматриваемого параметра и определяется разностью между действительным размером, полученным значением и его начальным или заданным значением:

?X=Xдейств -Xнач Отношение абсолютной погрешности к номинальному значению и *100% назыв. относительной погрешностью.

=(?X/ Xнач)*100%

9. Погрешности установки.

Закрепление- приложение сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.

Установка представляет собой базирование и закрепление изделия или заготовки.

Отношение фактически достигнутого положения или изделия при установке от требуемого положения назыв. погрешностью установки.

Погрешность установки формируется в рез-те действия закрепления, погрешности базирования и погрешности приспособления.

В общем виде ?у м.б. представлена как векторная сумма:

?у=?З + ? Б+ ?П

В рез-те действия силы зажима происходит деформирование на стыке «технологическая база- установочные элементы приспособления».

Она может быть определена по эмпирической форме: Y=C* Qm C- коэф-т, учитывающий и зависящий от кач-ва обработанных пов-стей и марки материала; Q- сила, приходящаяся на опору приспособления: m- коэф-т, кот. принимается от 0,3 до 0,5… Т.о, при именении силы зажима будет изменяться величина деформации, что приведет к соотв. погрешностям закрепления.Поэтому для уменьшения погрешности закрепления необходимо стабилизировать силы зажима и повысить кач-во контактирующих пов-стей.

Погрешность базирования возникает из-за несовпадения баз. Погрешность базир-я опр-ся разностью расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента.

При обр-ке уступа инструмент настраивается на размеры C1 и C2,т.е. это размеры настройки инструмента, приэтом погрешности базирования будут отсктствовать и при обр-ке пов-сти 1 и 2 соотв. Размеры А и В,т.к. измерительные и техн. базы не совпвдают и возникает погрешность базирования, равнвя в этом случае допуску на размер.

Погрешности приспособления опр-ся геометрическими погрешностями приспособления. Изнашивание рабочих пов-стей и неправильной у4становкой его на станке.

Eу=1,2* корень из (EЗ +EБ +EП)

10 1.пробные ходы и промеры. разметка тонкие линии 2. метода автоматического получения размеров

11. Упругие перемещения СПИД.При обработке возникают силы резания под воздействием кот. звенья этой сис-мы перемещаются, вследствие этого режущие кромки инструмента, образующие обрабатываемую поверхность, отличаются от исходного положения и фактически размер детали будет отличаться от настроенного.

Значения перемещения упругой сис-мы будут зависеть от жесткости этой сис-мы и сил резания, действующих на нее. Под жесткостью упругой сис-мы понимают отношение силы резания, направленной по нормали обрабатываемой поверхности к смещению лезвия инструмента относительно заготовки в том же направлении: j= Py/Y, H/мм (H/м)

Сила Py оказывает наибольшее влияние на точность обработки.Жесткость- понятие комплексное. Жесткость СПИД- жесткость вех ее звеньев: станка, приспособления, инструмента и заготовки или детали. В свою очередь жесткость станка- жесткость составляющих узлов станка. Понятие жесткость учитывает как упругие св-ва сис-мы, так и условия ее нагружения. Величина, обратная жесткости- податливость: w= 1/j= Y/ Py (м/H) Жёсткость тех системы Под жёсткостью тех системы понимают способность этой системы оказывать сопротивление действию сил стремящим её деформировать. j=Py/y (н/м, мн/мм, кгс/мм) Податливость Тех системы(тс) – способность этой системы деформироваться под действием внешних сил.

W=y/Py - отношение величины смещения лезвия инстр по нормали обраб поверхн к величине радиальной составл силы резания Py

Существуют следующие основные пути увеличения жесткости технологических систем.

Повышение собственной жесткости конструкции станков, приспособлений и режущего инструмента за счет сокращения числа звеньев в конструкторских размерных цепях, большей жесткости самих деталей и применения устройств, обеспечивающих предварительный натяг наиболее ответственных элементов технологической системы.Обеспечение максимально достижимой жесткости станка, приспособлений и инструментов в процессе их изготовления. Особое внимание нужно уделять контактной жесткости поверхностей стыков деталей и качеству сборки элементов технологической системы.

Сокращение числа составляющих звеньев в размерных цепях технологических систем. Такого сокращения можно достичь. Применяя приспособления, исключающие или уменьшающие влияние податливости станка на точность изготовляемой детали. Повышение жесткости заготовки путем применения дополнительных опор, в частности, люнетов. Правильные условия и режимы эксплуатации технологической системы.

Систематический надзор за оборудованием и восстановление его первоначальной жесткости регулированием зазоров в подвижных соединениях. Шабрением трущихся и износившихся поверхностей, периодический ремонт.Многообразие факторов, влияющих на жесткость технологической системы, не позволяют установить ее расчетным путем. Обычно жесткость технологической системы определяют эмпирическими методами.

12 Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.

Металлорежущие станки, приспособления, инструменты как и все изделия изгот-ются с опр-ной степенью точности и эти погрешности изгот-ния влияют на точность изгот-ния детали.Геометрическая точность новых станков опр-ся стандартами и впоследствии эксплуатации эта точность понижается вследствие изнашивания отд-ных узлов станка. Погрешности изготовления металлорежущих станков приводят к погрешностям обр-ки заготовок, кот. могут опр-ся отд-ными расчетами.

Рассм. обр-ку прямоугольных пазов на горизонтально- фрезерном станке.

На точность обр-ки паза оказывают влияние погрешности станка- это отклонения ? от препендекулярности оси вращения фрезы горизонтальной плоскости и отклонение ? от параллельности оси вращения фрезы рабочей поверхности стола.

Погрешности обр-ки паза при наличии угла ? приведены на рис.1.

При одновременном влиянии угла ? и ? происходит разбивка паза, ширина разбивки опр-ся:

?B= 2 (sin?/ sin?) * корень из(t*(Dф*cos?- t))

Dф- факт. диаметр; t- ширина;

14 Температурные деформации спид.

В процессе механической обработки происходит нагрев технологической сис-мы СПИД в рез-те выделения теплоты в зоне резания, а также в узлах станков вследствие трения и поступления теплоты извне.

По приведенным исследованиям – температурные деформации станков общего назначения оказ-ют незначительное влияние на точность обработки.

При конструировании и произ-ве точных станков следует принимать необходимые меры, уменьшающие влияние колебания температуры его узлов на появления соотв. погрешностей, для этого подбирают соотв. Материалы для сопряженных деталей в узле с малым коэф-том t-ногоо расширения. А для устранения влияния температуры окр. среды такие станки устанавливают в помещении с постоянной t-рой. В процессе резания происходит нагрев заготовок и осн. кол-во теплоты аккумулируется в стружке, в обрабатываемую заготовку тепло переходит от 3 до 9%, при сверлении- до 50%.

Для уменьшения температурных деформаций обр-мых заготовок обр-ку проводят с обильным охлаждением смазочно- охлаждающей жидкостью (СОЖ).

t-ра рабочей пов-сти резцов в зоне резания сост-ет до 1000 град.

?l- удлинение резца; ?-время нго работы

?l= C* (LP/F)*?В*(t*S0)0.75*v0.5

C- постоянная; LP- вылет резца; F - площадь поперечного сечения резца; ?В- предел прочности материала заготовки; t - глубина; S0- подача; v- скорость резания

15 Экономическая точность обработки.

Эксперементальными исследованиями установлено, что трудоемкость и себестоимость изготовления деталей связана с точностью определенными зависимостями.

Оптимальная точность соотв-ет участку А и явл. экономической точностью обработки. Под экономической точностью обработкикаким-либо методом на данном уровне развития техники понимают точность, обеспечивающую в нормальных условиях работы при использовании исправного оборудования, инструментов стандартного качества, персонала средней квалификации и при затратах времени и средств, не превышающих затрат для других, сопоставимых с рассматриваемым методом.

16 Слой металла, имеющий отличающиеся от основной массы детали структуру, фазовый и химический состав, называют поверхностным.

В условиях эксплуатации поверхностный слой детали подвергается наиболее сильному физико-химическому воздействию: механическому, тепловому, магнитоэлектрическому, световому, химическому и др. В большинстве случаев у детали начинают ухудшаться служебные свойства поверхности, например, износ, эрозия, кавитация, коррозия, усталостные трещины и другие разрушения развиваются вначале на поверхности. Поэтому к поверхностному слою предъявляются обычно более высокие требования, чем к основной массе детали.Реальная поверхность физического тела несовершенна. Различают следующие геометрические отклонения поверхности в зависимости от отношения шага S к высоте микронеровностей Rz: при S/Rz <50 – шероховатость поверхности, при S/Rz = 50…1000 – волнистость поверхности и при S/Rz >1000 – макроскопические отклонения или отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность, вогнутость и др.). Дефекты поверхности – это отдельные неровности, совокупность неровностей или участки, размеры которых существенно отличаются от параметров шероховатости и волнистости. К дефектам поверхности относят риски, царапины, вмятины, раковины, поры, сколы, выкрашивания, трещины, задиры, заусенцы и др.

Шероховатость, волнистость и макроотклонения на контактирующих поверхностях деталей машин приводят к дискретности их контакта и дифференциации площадей контакта на фактическую Ar, контурную Ac, и номинальную Aa (рис 1.)

Максимально возможную площадь контакта идеальных поверхностей деталей машин без шероховатости, волнистости и макроотклонения будем называть геометрической площадью контакта А. Геометрическая площадь контакта, как это можно увидеть на рис. 1, определяется наименьшими размерами поверхностей А=Lпоп min • Lпр min.

Номинальная площадь контакта, обусловленная наличием макроотклонения на поверхностях деталей, будет равна сумме отдельных номинальных площадок . На номинальных площадках контакта расположены отдельные контурные площади контакта, обусловленные волнистостью поверхностей. Сумма отдельных контурных площадок приводит в целом к образованию контурной площади контакта .

Контакт деталей машин происходит по фактическим площадкам контакта Ari, обусловленным наличием на поверхностях деталей машин шероховатости, которые в сумме создают фактическую площадь контакта .

Шероховатость поверхности оценивается следующими показателями: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей по десяти точкам; Rmax – максимальная высота профиля; Sm – средний шаг неровностей; S – средний шаг неровностей по вершинам локальных выступов; tp – относительная опорная длинна профиля на уровне р.