Специализация производства: сущность, формы, экономическое значение специализации производства.

Специализация производства представляет собой сосредоточение однородного производства (однородных видов продукции) в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях. Признаками однородности выступают назначение выпускаемых изделий, виды и типы, конструктивная или технологическая однородность. Процесс специализации имеет три формы:

- предметная – на выпуске определенных видов готовой продукции.

- подетальная – на выпуске отдельных деталей или частей деталей.

- технологическая – превращение отдельных технологических стадий или операций в отдельное самостоятельное производство.

По функциональному назначению выделяют специализацию вспомогательных производств (ремонтные, инструментальные заводы) и специализацию межотраслевых производств (например, шарикоподшипниковый и рессорный заводы, завод шестерен).

По уровню (масштабу) выделяют формы внутризаводской, заводской, отраслевой, а также внутригосударственной и межгосударственной (международной) специализации.

Для характеристики уровня и анализа специализации на практике используются следующие показатели:

– доля продукции специализированного производства в общем выпуске продукции данного вида;

– доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции;

– коэффициент подетальной (технологической) специализации – доля продукции подетально (технологически) специализированных предприятий в общем выпуске продукции отрасли;

– широта номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции на предприятии. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, тем ниже уровень специализации.

Экономические преимущества специализации:

- на специализированных предприятиях расширяются возможности внедрения механизации и автоматизации производственных процессов, за счет однородности последних;

- наличие специализированного оборудования сокращает время его простоев в ремонтах и при его обслуживании;

- позволяет лучше организовывать технологический процесс производства, что приводит к увеличению выпуска продукции и повышению ее качества;

- специализированные предприятия имеют более квалифицированные кадры, что положительно сказывается на производственных показателях;

- специализация обеспечивает лучшее использование ОПФ, снижение себестоимости продукции и повышение производительности труда.

14. Основные направления рационального использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

• улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;

• более тщательная подготовку сырья к его непосредственному использованию;

• организация транспортировки и хранения сырья и топлива — недопущение потерь и снижения качества;

• комплексное использование сырья;

• химизацию производства;

• использование отходов производства;

• вторичное использование сырья.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

- внедрение нового оборудования, модернизация существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;

- внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки) и т.п.;

- внедрение методов упрочняющей технологии - поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

- совершенствование методов изготовления и обработки деталей — рациональный раскрой материалов;

- повышение уровня механизации и автоматизации производства.

Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления:

• повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

• совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

• совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов,

• совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами, методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и т.п.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

• совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

• структурные сдвиги в выпуске продукции;

К экономическим факторам относятся:

• система экономического (морального и материального) стимулирования работников — проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин; рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование использованию отходов и вторичных ресурсов;

• система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов;