16.17 Керамические изделия и керамический кирпич.

     Применяемое в керамической промышленности сы­рье условно делят на три группы: пластичные материалы, отощающие материалы,   плавни.

Основным сырьем для большинства керамических ма­териалов являются глины.

     Глина - землистая горная порода, состоящая в основ­ном из глинистых минералов: каолинита Al₂O₃ • 2SiO₂ • 2H₂O, монмориллонита Al₂O₃ • 4SiO₂HnH₂O, иллита К₂О^-МдО^-4А1₂О₃^-7SiO₂^-H₂O и различных примесей. Все глинообра-зующие минералы являются водными алюмосиликатны-ми и при затворении водой образуют тесто, способное формоваться.

     Запесоченность глин существенно снижает качество керамических материалов.

     Отощающие добавки вводят в сырьевую смесь для снижения усадочных деформаций, а также увеличения скорости обжига керамических изделий. В качестве ото-щителей используют шамот, кварцевый песок, тальк, золы ТЭЦ и гранулированные шлаки.

     Наиболее эффективными отощителями являются шлаки, состав которых близок к волластониту, например шлаки химического производства. Образующиеся в ре­зультате взаимодействия ортофосфата кальция с углеро­дом и кремнеземом шлаки используют на ряде предпри­ятий в комбинации с глинами в количестве до 50-55%.

     При вводе этих шлаков в составы плиточных масс сни­жаются усадка и водопоглощение, повышаются морозо­стойкость и механическая прочность плиток. Температура обжига облицовочных плиток из масс, в состав которых вводят эти шлаки, резко снижается. Утельный обжиг про­изводится при 850-870°С,  а глазурный - при 830-840°С.

     Плавнями называют добавки, взаимодействующие во время обжига с основной керамической массой и образу­ющие в результате этого более легкоплавкие смеси. В ка­честве плавней в керамической промышленности приме­няют стеклобой, нифелинсиенит, перлит, мел, доломит и др.

                  Лицевой керамический кирпич - строительное из­делие, которое выполняет одновременно конструктив­ные и декоративные функции. По виду фактуры (отдел­ки) лицевой поверхности различают керамические кир­пичи и камни торкретированные минеральной крошкой, ангобированные, с окрашенным черепком, двухслой­ного формования и глазурованные. Офактуренными должны быть один ложок и один тычок. Фактура может быть гладкой или рельефной.

     Торкретированный кирпич изготовляют из лег­коплавких глин. Фактуру лицевой поверхности у такого кирпича получают нанесением на ложковую и тычковую поверхности бруса стеклокрошки, песка, фарфора, ша­мота, артикского туфа.

     Ангобированный кирпич получают нанесением декоративного керамического покрытия толщиной 0,2-0,3 мм (ангоба) . Сырьевыми материалами для ангобов служат беложгущиеся глины (80-90%) и стеклобой (10-2 0%) . Возможно также использование каолина, квар­цевого песка и мела. Для получения цветного покры­тия в состав ангоба вводят 5-7% минеральных краси­телей. Ангобы наносят на отформованные изделия в виде керамической суспензии-шликера средней плот­ностью 1300 кг/м³.

     Глазурованный кирпич получают нанесением гла­зурного покрытия на обожженный кирпич методом двухкратного обжига. Кирпич после первого обжига за­чищают карборундовым камнем или шлифуют, удаля­ют с поверхности пыль, увлажняют и пульверизатором наносят глазурное покрытие. После сушки глазурного покрытия кирпич подвергают повторному кратковре­менному обжигу.

     В современном строительстве лицевой кирпич ис­пользуют также для отделки внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, интерьеров и от­дельных архитектурных элементов зданий.