Тема 3.2 Планирование и прогнозирование потребности в ресурсах (4 часа)

1. Виды потребности в материальных ресурсах (МР) или готовой продукции (ГП). 2. Определение и планирование потребности в закупках. 3. Функциональный цикл определения потребности. 4. Особенности применения методов определения потребности на промышленных и торговых предприятиях. 5. Современные методы планирования потребности в продукции: нормативный подход, планирование на основе прогнозов спроса и расхода продукции, система MRP (Material Requirement Planning), система «точно-в-срок».

1. Потребность в материальных ресурсах – это количест­во МР и ГП, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имею­щихся заказов.

Потребности каждого предприятия можно разделить на две большие группы:

Общая потребность включает валовую потребность на производствен­ную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплек­тующих для специального использования.

Валовая, или брутто-потреб­ность – это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.

Чистая, или нетто-потребность – это потребность в сырье, материалах, комплектую­щих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на ра­бочих местах и запасов готовой продукции.

Первичная потребность – это потребность в изделиях, до­говоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в издели­ях, выпуск которых имеет приоритет.

Вторичная потребность – это потреб­ность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых еще не заключены.

Третич­ная потребность – это потребность на производственную программу во вспо­могательных материалах производственного назначения.

2. Определение потребности в закупках включает определение необходимого количества материальных ресурсов и готовой продукции, а также сопровожда­ющих их услуг, которые затребуют внутренние или внешние потребители в определенное время в будущем.

Основными параметрами определения потребности являются:

• Объем продаж;

• Интервал времени между поставками.

Источником информации для планирования потребности в МР и ГП указанных направлений изначально является прогноз продаж (спроса) на производимую ГП или оказываемые услуги. На основе прогноза продаж составляются графики производства продукции, а уже на основании этих данных выбираются стратегии закупок, и принимаются решения в отношении объема запасов на предприятиях.

Прогнозы продаж позволяют установить, сколько каждого продукта, выпускаемого компанией, потре­буется доставить на обслуживаемые ею различные рынки, а также принять решение о том доставлять или хранить нужное количество продукта для каждого рынка, то есть сформулировать стратегию снабжения. Поскольку оптимальное распре­деление ресурсов между отдельными рынками или подразделениями предприятия в условиях неопределенности невозможно, то организации неизбежно занимаются прогнозированием спроса и потребностей. Для более точного прогноза в настоящее время используются совре­менные компьютерные модели, анализ трендов, оценки продавцов и другие методы, способные помочь в таком прогнозировании.

Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки материалов с учетом тенденций сезонности и динамики первичного спроса, а также типа рынков, на которых компания представляет свою продукцию. При планировании потребности в материалах используют данные о количестве необходимых запасов и времени их получения в соответствии с планом производства. Система планирования потребности позволяет:

• обеспечить наличие сырья, материалов, комплектующих и узлов в необходимых количествах;

• сократить затраты, связанные с заказом и хранением запасов;

• повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка.

План потребности в материалах – это график закупки компонентов и материалов, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов.

Компоненты этой системы включают:

• график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени;

• данные об удельных нормах расхода материалов, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции;

• данные о запасах для каждого компонента, агрегата и детали (имеющееся количество, ожидаемые поступления, а также количество израсходованных деталей, еще не списанных с учета);

• данные об основных изделиях, которые закупаются, и всех изделиях, которые производятся самим предприятием;

• прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производства;

• структурированный перечень сырья и материалов;

• данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объемов заказов материалов.

Основные принципы планирования потребности в материалах:

• согласование потребностей в материалах и плана производства готовой продукции;

• разбивка по времени.

3. Функциональный цикл снабжения начинается с определения потребности в МР, который в свою очередь строится на планах продаж или производства. Далее эта информация обрабатывается и формируется заказ на МР. После этого необходимо выбрать оптимальный источник ресурсов. Это может быть внутренний или внешний поставщик, в случае внешнего поставщика возникает необходимость поиска и выбора поставщика. По окончании данной процедуры производится размещение заказа у выбранного поставщика. На этапе поставки товара необходим постоянный контроль точности выполнения заказ по объему выполнения и срокам доставки. На этапе поступления товара необходимо осуществление процесса приема-передачи товара, проверки его качества и количества. В период осуществления цикла возникает новая потребность, которая также определяется и цикл снабжения повторяется снова. Качественное осуществление цикла снабжения является основой бесперебойного функционирования предприятия.

Функциональный цикл снабжения

4. Существуют принципиальные отличия при определении потребности для промышленных и торговых предприятий.

УЗ для производства направлено на повышение качества закупаемого сырья, материалов, комплектующих и надежности доставки заказов в соответствии с производственным планом и сроками оборачиваемости. Для торговых компаний основой планирования являются планы продаж и прогнозы спроса.

Планирование потребности в МР для промышленных предприятий чаще всего основано на нормативном подходе, то есть удельных норм расхода МР на единицу (продукции, веса, длинны и т.п.). Удельные нормы, в свою очередь формируются согласно техническим, технологическим и пр. данным. Для расчета норм в каждой отрасли существуют соответствующее нормативно - методическое обеспечение. Эффективным инструментом планирования потребности в МР и последующих закупок для промышленных предприятий является применение модуля MRP в интегрированных информационно - управляющих системах предприятий, основанных на идеологии MRP/ ERP.

MRP (Material Requirements Planning) – комплекс инструментов, которые используют данные спецификаций продукции, информацию о запасах и производственный график для вычисления потребности в материалах.

Однако и эта система имеет недостатки: необходимость учитывать относительно длительные периоды планирования потребности, необходимость уверенности в долгосрочных отношениях с поставщиками и надежной компьютерной системы учета и планирования.

Исходной информацией для планирования потребности в ГП для перепродажи является прогноз спроса конечных потребителей, который лежит в основе плана продаж. Чтобы ослабить конфликт между критериями высокой представленности товаров на полках и низкими логистическими издержками, многие розничные сети используют следующие передовые технологии закупок: программа постоянного пополнения (CRP - continuous replenishment programms), эффективная реакция на запросы потребителей (ECR - efficient consummer response), совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов (CFR - colleborative planning, forecasting and replenishment).

5. Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществ­лять следующими методами:

Качественный – на основе оценок специалистов (экспертов);

Количественный – на основе количественных данных;

Комбинированный – на основе комбинации количественных и качественных методов.

Наивный прогноз – прогнозируемое потребление будущего периода равно потреблению предшествующего.

• детерминированный – для расчета вторичной потребности в мате­риальных ресурсах при известной первичной на основе планов производ­ства и нормативов расхода, т.е. когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам;

• стохастический – для расчета потребности на основе вероятност­ного прогноза с учетом тенденции изменения потребностей за прошлые периоды, когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность;

• экспертный (эвристический) – для расчета потребности на основе опытно-статисти­ческой оценки экспертов.

Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, усло­вий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Условия применения количественных методов прогнозирования потребности:

• Эволюционные (медленно изменяющиеся) события;

• Кратко и среднесрочные прогнозы.

Этапы прогнозирования:

1. Сглаживание и выравнивание ретроспективного ряда;

2. Выбор аппроксимирующих зависимостей для прогнозной экстраполяции;

3. Оценка параметров аппроксимирующих зависимостей и выбор наиболее подходящей;

4. «Прогон» модели по имеющимся данным и оценка результатов прогноза;

5. Расчет прогнозных значений исследуемого показателя на будущие периоды;

6. Оценка точности прогноза и расчет доверительных интервалов.

Рассмотрим детерминированный метод. Данный метод применяется, когда известны объемы продаж изделий. Основывается он на использовании определенных исходных данных и служит для определения вторичной и третичной потребности при известной первичной. Необходимая информация – первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления, информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

Норма расхода – максимально допустимое плановое количество сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

В составе норм расхода учитывается:

Полезный (чистый) расход материала; технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства; Прочие потери материалов.

По назначению нормы расхода классифицируются на: нормы сырья и основных материалов; вспомогательных материалов; топливно-энергетических ресурсов.

Потребность материальных ресурсов для основного производства:

где M_i - потребность в материалах;

Нij - норма расхода материальных ресурсов i-го наименования на j-й вид изделия;

Nj - производственная программа j-го вида изделия;

n - ассортимент.

Наиболее распространенной методикой определения потребности в материальных ресурсах является календарный метод планирования MRP-систем.

MRP использует большой объем информации, которая поступает из следующих источников:

• основного графика, где указывается объем каждого продукта, изго­тавливаемого в каждый период времени;

• ведомости спецификации материалов, где перечисляются материа­лы, необходимые для производства каждого продукта;

• учетной документации по запасам, где показано наличие материалов. Ведомость / спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продук­та. Здесь указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются.

Процедура определения потребности в обобщенном виде представле­на:

Основными этапами определения потребности являются:

• определение валовой потребности в ресурсах с использованием основного графика и спецификации на материалы;

• определение чистой потребности путем вычитания уже имеющегося запаса и объема заказов, которые должны поступить. Затем составляется производственный график с указанием времени начала работ, обеспеченных чистой потребностью;

• установление объема заказов и времени их размещения на основании графика использования материалов и информации о времени выполнения заказа.

Дополнительная литература:

1. 6 С. 206-209

2. 9 С. 170-183

3. 5 с. 176-182

4. 2 с. 41-46

5. 10 с. 112-122

6. 12 с. 83-86