- •Содержание.
- •Введение.
- •3.1 Расчет толщины слоя теплоизоляции наружной стены.
- •Принимаем толщину изоляционного слоя 100мм, принятая толщина изg
- •Принимаем толщину изоляционного слоя 75мм(один слой 50 и 25мм), принятая толщина изg
- •Расчет теплопритоков от продуктов q2пр
- •4.4 Сводная таблица теплопритоков.
- •5. Обоснование выбора схемы холодильной установки.
- •Диаметр условного прохода патрубков, мм
- •7.2. Расчет и подбор водяного насоса.
- •8.7.Расчет и подбор вентиляторов.
- •9. Охрана окружающей среды.
- •10.Безопасность жизНеДеятельности.
8.7.Расчет и подбор вентиляторов.
8.7.1. Определяем объем компрессорного цеха.
Vкц = L x B x H=12х12х6=864, м3
8.7.2. Расчет и подбор приточной вентиляции компрессорного цеха.
Vn · в = 2 · Vкц =2х864=1728 м3/ч
Применяем: МЦ №4 (1шт)
Производительность: 1800 м2/ч
Мощность Эл. Дв.: 2 кВт
8.7.3 Расчет и подбор вытяжной вентиляции компрессорного цеха.
Vв · в = 3 · Vкц =3х864=2592 м3/ч
Применяем: МЦ №5 (1шт)
Производительность: 1700 м2/ч
Мощность Эл. Дв.: 2,5 кВт
8.7.4. Расчет и подбор аварийной вентиляции компрессорного цеха.
Vа · в = 11 · Vкц =11х864=9504 м3/ч;
Применяем: ЦИ-70 №8 (1шт)
Производительность: 211000 м2/ч
Мощность Эл. Дв.: 4 кВт
8.8. Расчет диаметров трубопровода.
При расчете диаметра трубопровода пользуются диаграммой разработанной “Гипрохолодом”.
8.8.1. При расчете диаметров трубопровода аммиачного всасывающего трубопровода.
=92,1
кВт
L = 72 м
=
70 мм
8.7.2. Расчет и подбор диаметра аммиачного трубопровода между линейным ресивером и регулирующей станции:
=92,1
кВт
L = 50 м
=
15 мм
8.7.3. Расчет и подбор диаметра аммиачного нагнетательного трубопровода.
=
92,1 кВт
L = 50 м
=
38 мм
9. Охрана окружающей среды.
Охрана окружающей среды означает систему государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение. В 20 веке охрана окружающей среды стала одной из самых острых проблем современности.
Вторгаясь с помощью современной техники в природные процессы, человек не редко своей деятельностью вызывает нежелательные для него же самого изменения в природе. Природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешнего и будущего поколений. Она осуществляется в производственных, научных, оздоровительных, эстетических и воспитательных целях с учетом интереса людей.
Холодильные установки, как и многие виды промышленного оборудования, могут загрязнять окружающую среду из-за неправильной эксплуатации воздействие на окружающую среду разнообразно, и определяется принципом действия и мощности этих установок.
Во время монтажных и ремонтных работ широко используется сварка резка и пайка металлов. Эти процессы сопровождаются окислением металлов, поглощением и выделением газов, состав и количество которых определяется, характером химическим составом металлов электродов, присадочных материалов, назначением и видом сварки и т.д. Таким образом, происходит загрязнение среды и окружающего воздуха. Все это при соответствующих условиях может губительно сказаться на здоровье человека.
В холодильной технике для охлаждения компрессора и конденсатора используется вода. При движении по трубам и аппаратам она загрязняется различными солями, окислами металлов, маслом, а из-за нарушения герметичности и хладагенты.
Из-за отсутствия очистных сооружений, халатности обслуживающего персонала и аварии загрязненная вода нередко попадает в землю или смывается в канализацию.
Кроме того, детали работающего компрессора имеют высокую температуру и попадающие на их наружные поверхности масла испаряются в воздух.
Существует международно-правовая ответственность за вред, причиненный окружающей природной среде, где оговариваются конкретные формы и порядок возмещения ущерба.
Минздравом РФ, Госстроем РФ, Госгортехнадзором РФ и другими органами разработаны нормы, правила по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, которые являются обязательными для всех отраслей промышленности.
К ним относятся:
Строительные нормы проектирования промышленных предприятий (СН245-71).
Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
Правила
устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением. Кроме
того, в каждой отрасли промышленности
существуют свои отраслевые правила по
технике безопасности, производственной
санитарии, инструкции по рабочим местам,
которые учитывают особенности конкретного
производства.
Эти нормы содержат данные о предельно допустимых концентрациях вредных веществ в воздухе производственных помещении; классифицируют производства по пожарной и взрывоопасности и содержат требования ТБ и производственной санитарии на конкретном производстве.
На каждом предприятии действует служба ТБ, которая подчиняется техническому директору.
Контроль и надзор за соблюдением правил, норм и положений осуществляется первую очередь тепловой режим источника, возможны попадания различных загрязнений (масло, ржавчина, хладагент, различные соли и т.д.).
Максимального снижения расхода свежей воды добиваются, используя оборотное водоснабжение.
Если в технологическом цикле вода только нагревается (в конденсаторе), то затем она подвергается охлаждению (градирня, брызгательный бассейн) и подается вновь в производство. Свежая вода в этом случае необходима только для восполнения потерь, связанных с охлаждением. Для очистки сточных вод, в зависимости от загрязнений, применяют механический, биологический или химический способ очистки. Каждый способ предназначен для конкретных целей.
.
Предупреждение выброса аммиака.
Аммиак бесцветен и обладает характерным резким запахом. При атмосферном давлении и температуре выше 33,4.°С, аммиак находится в газообразном состоянии. При испарении жидкого аммиака появляется раздражающее воздействие на глаза и слизистую оболочку носа. При попадании на кожу жидкого аммиака возникают ожоги. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза.
В связи с этим для предупреждения выброса аммиака в атмосферу предусматриваются предохранительные клапана. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные устройства должен быть выполнен с помощью трубы, выведенной на 3 метра выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 метров, но не менее чем на 6 метров от уровня земли.
Предохранительные устройства должны проверяться на давление срабатывания не реже одного раза в год. Для выявления присутствия аммиака в рассоле и циркуляционной воды применяют реактив Несслера или индикаторную бумагу (лакмус).
[5]
