
- •Содержание.
- •Введение.
- •3.1 Расчет толщины слоя теплоизоляции наружной стены.
- •Принимаем толщину изоляционного слоя 100мм, принятая толщина изg
- •Принимаем толщину изоляционного слоя 75мм(один слой 50 и 25мм), принятая толщина изg
- •Расчет теплопритоков от продуктов q2пр
- •4.4 Сводная таблица теплопритоков.
- •5. Обоснование выбора схемы холодильной установки.
- •7.2. Расчет и подбор водяного насоса.
- •Диаметр условного прохода патрубков, мм
- •8.7.Расчет и подбор вентиляторов.
- •9. Охрана окружающей среды.
- •10.Безопасность жизНеДеятельности.
7.2. Расчет и подбор водяного насоса.
Определяем расход (объёмный) воды на охлаждение КД и подбора насоса:
-
тепловой поток в КД ,кВт
-
удельная теплоёмкость воды 4,19 кДж/кг*к
-
плотность воды -1000 кг/м3
Принимаем центробежные насосы марки К20/30 (2шт),(1 резервный)
1.Подача – 8 л/с
2. Мощность электродвигателя – 4 кВт
[1]- cтр. 155
7.3.
Расчет и подбор воздухоохладителей.
Fво=
=
м2
Где, к – коэф. теплопередачи ВО, Вт/м2*к
-
тепловой поток в
ВО
Камера №1
Fво=
м2
Камера №2
Fво=
м2
Принимаем ВО Я10-АВ2-75:
Площадь – 75 м2
Мощность
Вместимость по NH3 24,6 дм3
Определяем количество ВО:
nВО
=
,
м2
Камера №1
nВО
=
принимаем nВО
=3
Камера №2
nВО
=
принимаем
nВО
=3
7.4 Расчёт и подбор градирни:
Fп.с.
=
м2
Применяем вентиляторную градирню ГПВ-100 (1шт)
Площадь поперечного сечения 3,92 м2
Мощность установленная 8,5 кВт
Габаритные размеры 2210х2250 мм
8. РАСЧЁТ И ПОДБОР ВСПОМАГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
8.1.
Подбор и расчет ресиверов.
8.1.1. Расчет и подбор линейного ресивера.
Vлр = 0,4 · (Vб + Vво), м3
Vб – вместимость батарей по аммиаку.
– вместимость ВО по аммиаку.
Vво
=
·
=
0,61 м3
Vлр = 0,6 · 0,15 = 0,09 м3
Подбираем линейный ресивер марки 0,75 РД (1 – штука).
Размеры, мм
D
S
600
8
L 3020
Диаметр условного прохода патрубков, мм
d1 32
d2 25
Dy труб 1/ 2”
Вместимость, м3 0,77
Масса, кг. 340
8.1.2. Расчет и подбор дренажного ресивера Принимаю
марки 0,75РД (1 – штука).
8.1.3. Расчет и подбор защитного ресивера.
Vцр = 0,6 · 0,15 = 0,09 м3
Принимаю марки 0,75РД (1 – штука).
[1]- cтр. 132
-
Подбор отделителя жидкости.
Для защиты КМ от попадания в них жидкого хладагента и следовательно от гидроудара в схему включают отделитель жидкости.
Подбираем по диаметру всасывающих патрубок dвс=80
Применяем 100Ж (1шт)
D - 500 мм
Н - 240 мм
d1 – 100 мм
Масса 244 кг
8.4 Расчет и подбор маслоотделителя.
Для улавливания масла, уносящего из компрессоров в месте с парами нагнетаемого хладагента, не отделившегося в маслоохладителях входивших в компрессорный агрегат, подбираем общий (магистральный) маслоотделитель.
Масло отделяется за счет резкого изменения направления движения, скорости движения из за разности удельных висов.
Маслоотделитель подбираем по диаметру нагнетательного патрубка компрессора
dнагн = 65 мм
Принимаем маслоотделитель 80 М – 1 шт
Размеры:
D x S - 307 х 9 мм
Н - 1351 мм
d1
– 80 мм
Масса – 139 кг
[1]- cтр.135
8.5. Подбор маслособирателя.
Перепуск масла из компрессоров и аппаратов осуществляется с помощью маслособирателей.
Из маслособирателей масло перепускают в бак отработавшего масла, установленный снаружи и соединенный трубопроводом с атмосферным воздухом.
В настоящие время для сбора масла используют маслозаправочные сосуды МЗС.
Подбираем масло собиратель марки 10 МЗС (1 – штука)
Характеристика:
D-159
H-780
Масса-18 кг.
[1] - стр. 136
8.6. Подбор обратного клапана.
Клапаны обратные предназначены для автоматического перекрытия и предотвращения обратного потока рабочей среды. (аммиака и хладонов жидких и газообразных (с маслами), а также других рабочих сред, нейтральных к материалам деталей контактирующий среды. Обратный клапан устанавливается и на нагнетательном трубопроводе аммиачного циркуляционного насоса и водяного насоса.
Подбираем обратный клапан по диаметру нагнетательного патрубка:
Dнаг = 65 мм.
Применяем типа 980 АТ-2К-DN с DN65 (1шт)
[5]