5.8. Фасетирование круглых пластин

По ходу технологического процесса на ребрах образованных пере­сечением преломляющих поверхностей линз и круглых пластин с цилин­дрической образующей наносят фаски. Первый раз технологические (за­щитные) фаски наносят после предварительного шлифования поверхно­стей. Второй раз - после завершения обработки преломляющих поверхно­стей. У линз фасетирование может рассматриваться как переход операции I центрирования, выполняемой одновременно с обработкой детали по диа- I метру. При отсутствии такой возможности фасетирование выделяется в самостоятельную операцию. В зависимости от отношения диаметра Д де­тали к радиусу R соответствующей поверхности линзы, фаски наносят I под разными углами; их значения приведены в табл. 17.

Для нанесения фасок используют чашки алмазные формы АЧ по ОСТ 3-6007-85. Радиусы чашек от 2,4 до 1000 мм. До радиуса 95 мм их изготавливают в виде полусферы, а с радиуса 115 мм - меньше полусфе­ры. Толщина алмазосодержащего слоя 1,0 мм. Зернистость алмаза от 63/50 до 50/40. Концентрация 100%.

Радиус Дф чашки рассчитывают исходя из заданного угла наклона а фаски и среднего диаметра Д^ линзы: Д_Ср=(Д„+Д_вн):2, где Д„ и Д_вн ^на" ружный и внутренний диаметры линзы соответственно.

Радиусы Яф чашек для нанесения фасок под углами 30; 45; 60° приведены в табл. 18.

v тывая малую ширину технологических фасок, которая для

,м от 6 до 120 мм на несклеиваемых поверхностях составля-

^'до О,?'⁰'⁸, а на склеиваемых от 0,1^'' ДО О,!""⁰'², средний диа-

ожет быть заменен на номинальный диаметр Д линзы, метр дср ^ _радиус я_ф, имеющейся в наличии чашки не соответствует его

iv значению, то проверяют, допустимо ли получающееся откло-пясчвтНОМ-у ^J „ение угла а наклона фаски от заданного

a" =arccos — 2Я_Ф

Просматривая массив радиусов чашек, берут два значения радну-ближайший больший и предшествующий ему меньший. Для каждо-°^Вопределяют углы си и а₂ и их отклонения от заданного. По минималь-iy отклонению угла, которое ограничено величиной равной 10% от за­данного - выбирают чашку. При отклонении, превышающем 10%, необ­ходим новый инструмент.

39

12. Соединение деталей между собой

Цель соединения деталей между собой - точная фиксация их по-южения относительно друг друга и уменьшение количества света отра-каемого свободными поверхностями. Если, например, между положи­тельной и отрицательной линзой будет воздушный промежуток, то коли­чество света, отражаемого свободными поверхностями, в соответствии с выражением р = 1 - (l - r_Kf Д1 - гф_л) составит примерно 10%. Здесь:

Соединив поверхности, или заполнив промежуток между ними средой с показателем преломления равным или близким показателю пре­ломления стекла одной из линз, потери света на отражение уменьшаются до 0,1%. Соединение выполняют склеиванием, оптическим контактом, глубоким оптическим контактом, сваркой и спеканием.