- •1. Обрабатывающие материалы
- •1.1. Шлифующие абразивы
- •1.2. Полирующие абразивы
- •5.4. Центрирование линз
- •5.5. Шлифование сферических и плоских поверхностей
- •551. Предварительное шлифование алмазными кольцевыми кругами
- •5.5.4. Тонкое шлифование свободным абразивом
- •5.6. Способы изготовления алмазосодержащего слоя
- •0 Отвода выделяющегося тепла. Его аккумулирование изделием и ии-
- •5.8. Фасетирование круглых пластин
- •12. Соединение деталей между собой
- •12.1. Соединение склеиванием
- •12.2. Соединение оптическим контактом
- •12.3. Соединение спеканием и сваркой
- •7.2. Материалы для соединения заготовок с приспособлением
- •13. Технология нетиповых оптических деталей
- •13.1. Технология шаровидных линз
- •13.2. Технология цилиндрических линз
- •13.4.3. Изготовление световодов
- •2.1.2. Шлифование свободным абразивом
- •2.1.1. Обработка алмазным инструментом
- •1.2. Полирующие абразивы
- •3.1, Принудительное формообразование
- •3.2. Поверхностный притир
2.1.2. Шлифование свободным абразивом
При данном способе обработки стекло разрушается под действием перекатывающихся зерен, которые находятся в зазоре между поверхностью изделия и инструмента (рис. 4). Последние прижаты с некоторым усилием друг к другу и совершают относительное перемещение. Размер зерен мал, поэтому перекатываются они с большими угловыми скоростями и, вступая в контакт со стеклом, наносят удар. В точке контакта возникают напряжения сжатия, направленные, в основном, в сторону приложенного усилия. По мере возрастания усилий, пространство, занимаемое напряжениями, увеличивается. У поверхности они действуют как растягивающие, и, превысив предел прочности стекла на разрыв, отрывают на-РУЖные слои стекла от внутренних. Возникает трещина конической формы. При перекатывании зерен по тем же местам, трещины пересекаются и отделяют частицы стекла от основной массы. Образуется рельеф в виде множества выступов и впадин, который представляет шероховатость характерную для шлифованной поверхности. Статистический характер воздействия большого числа одновременно работающих зерен и малое рас-
;яние
энергии элементарного азрушения
определяет исклю-ительную однородность
рель-фа шлифованной поверхности, $
энергетическом отношении СПД процесса
шлифования сво-5одным абразивом очень
мал. Энергия на диспергирование
составляет сотые доли процента от всей
затраченной механической работы.
Остальная ее часть
переходит в тепло.
31
2.1.1. Обработка алмазным инструментом
Обработка алмазным инструментом независимо от выполняемой операции представляет собой процесс хрупкого разрушения стекла, которое происходит в результате царапающего воздействия закрепленных алмазных зерен. Когда режущая кромка зерна вступает в контакт со стеклом, в его поверхностном слое под действием сил, совпадающих с направлением подачи и направлением движения инструмента, возникают напряжения. По мере нарастания силы резания, напряжения увеличиваются, достигают предела прочности стекла и разрушают его (рис. 2). При
этом
перед режущей кромкой зерна появляются
трещины, направленные в сторону его
движения. Происходит хрупкое разрушение
стекла - выкалывание частиц, отделяемых
от основной массы. При дальнейшем
движении зерно вновь входит в контакт
со стеклом, процесс нарастания усилий,
напряжений и разрушения повторяются.
Вдоль пути пройденного зерном остается
царапина. Взаимное пересечение большого
числа царапин, нанесенных всеми
одновременно работающими зернами,
приводит к отделению множеств частиц.
Образуется шероховатая шлифованная
поверхность.
На работающее алмазное зерно действует сила Рр (рис. 3), с которой стекло сопротивляется оказываемому на него разрушающему воздействию. Составляют ее Ру - осевая сила, направленная в сторону противоположную усилию прижима зерна к стеклу; Рд - сила, действующая в плоскости движения зерна по стрелке V3 и направленная в сторону противоположную этому движению; Pz - сила, действующая в плоскости движения зерна по стрелке VK и направленная в сторону, противоположную
этому движению. Силы Р,, Р, и Р2 возникают как следствие сопротивления стекла его разрушению, так и в результате трения зерен и связки о поверхность стекла и о продукты его износа. При этом сила Ру стремится
переместить
зерно в материал связки, что, встречая
сопротивление последней, вдавливает
его в стекло. Сила Рх
и
Pz
стремятся
вырвать зерно из связки, создавая
опрокидывающие моменты на плече, равном
высоте его выступающей части /гвч.
Для зернистостей алмаза от 125/100 она
пропорциональна максимальному
размеру зерна основ
ной фракции и составляет 0,3d3a-
При большей крупности зерна алмаза,
из-за возрастающих усилий Р*
и
Р2,
уровень
погружения зерна в связку увеличивается.
В отдельных случаях (при распиливании,
сверлении и других операциях) одна из
тангенциальных составляющих может
отсутствовать.
В процессе работы инструмента режущая кромка зерен притупляется, а удерживающая их связка изнашивается. При этом под воздействием возрастающего сопротивления стекла прочность закрепления зерен достигает критического значения, и они могут быть вырваны из связки. Взамен их в работу вступают новые. Происходит самозатачивание инструмента. Условием самозатачивания является сбалансированный износ зерен с износом связки. Если этот баланс нарушен, то нарушается и режим самозатачивания. Режущая способность инструмента снижается.
32
