«Понятие пути».

Путь — непрерывная последовательность работ и зависимостей.

2

5

6

2

2

7

3

0

1

4

7

4

0

5

5

8

3

6

1-2-5-7 — 10дн

1-2-4-5-7 — 14дн

1-2-4-7 — 5дн

1-2-4-6-7 — 10дн

1-3-6-7 — 17дн

1-3-4-5-7 — 18дн

1-3-4-7 — 9дн

1-3-4-6-7 — 14дн

Под критическим путем на сетевом графике понимают путь, имеющий наибольшую продолжительность.

Запас времени:

Путь с минимальным называется подкритическим.

Основной задачей расчета сетевого графика является поиск критического пути и нахождение резерва времени между работами.

Правила построения сетевых моделей.

1. Между двумя событиями на сетевом графике может быть изображена только одна работа.

2. Все работы на сетевом графике показывают в строгой технологической последовательности.

3. На сетевом графике не должно быть замкнутых контуров.

4. Работы на сетевом графике могут быть разбиты (расчленены).

5. Сетевую модель можно укрупнить.

6. На сетевом графике не должно быть тупиковых событий.

7. На сетевом графике можно изобразить поставки материалов, техники, полуфабрикатов.

8. События на сетевом графике номеруются числами натурального ряда без пропусков, за исключением случаев укрупнения, при этом код или номер последующего события должен быть больше кода предыдущего.

Расчет сетевых моделей.

Цель расчета — поиск критического пути.

Для этого необходимо решить следующие основные задачи:

1. Найти ранние срок выполнения работ: раннее начало работы , т.е. время раньше, которого работа начаться не может; ранее окончание .

2. Найти поздние сроки и

Необходимым условием нахождения работы на критическом пути является равенство ранних и поздних сроков, т.е. , .

Полный резерв времени:

Свободный резерв времени:

Если у работы оба резерва равны нулю, то такая работа лежит на критическом пути (достаточный признак).

3. Найти резервы времени: полный и свободный.

4. Поиск критического пути.

Методы расчета:

1. Табличный или матричный;

2. Секторный (графический).

Преимущество матричного метода состоит в возможности реализации алгоритма на ЭВМ. Недостаток же — при ручном расчете это крайне трудоёмкий процесс.

Для секторного метода все с точность да наоборот.

25.04.2011

Техническое нормирование в строительстве.

Техническое нормирование в строительстве заключается в разработке технически обоснованных норм затрат труда, материалов, энергетических ресурсов и времени использования машин.

На сегодняшний день организация работ по техническому нормированию возложена на Росстрой. Сами работы ведут в строительных организациях. Необходимость в разработке норм появляется в связи с появлением на рынке новых машин, новых технологий, материалов, применение энергосберегающих технологий и т.д.

Этапы проектирования норм:

1. Изучение строительного процесса (выявление строгой технологической последовательности работ, изучение технологических условий на производство и приемку СМР, изучение существующего опыта, материально-техническое обеспечение)

2. Создание нормалей процесса — определение набора требований или факторов при выполнении СМР:

• требования к качеству работ; требования к качеству готовой строительной продукции;

• перечень применяемых машин, инструмента, инвентаря;

• описание технологии работ и организация рабочих мест; численный состав исполнителей — ЕНиР;

• профессионально-квалификационная характеристика работников;

• распределение работ среди членов звена или бригады;

• режим работы и отдыха работающих;

• требования по охране труда и технике безопасности

3. Расчленение процесса на рабочие приемы и операции

Рабочее движение — однократное непрерывное движение руки, корпуса при взятии или перемещении предмета, либо управлении механизмом, прибором и т.д.

Совокупность рабочих движений определяет рабочий прием. В результате действия рабочего приобретают законченный вид.

Рабочая операция — это совокупность рабочих приемов, составляющих простейший однородный технологический процесс. Постоянство исполнителей, средств и предметов труда, рабочего места. Если что-то меняется, то это указывает на смену рабочей операции.

Рабочий процесс — это совокупность увязанных между собой рабочих операций, обеспечивающих выпуск строительной продукции, которую можно измерить натуральными показателями (куб. м, км, кв. м и т.д.).

Комплексный процесс — это совокупность выполняемых рабочих процессов и объединенных единством строительной продукции.

Классификация процессов.

1. По способу выполнения:

• Ручные (только мускульные затраты человека)

• Частично механизированные (выполняются с использованием инструмента, требующего потребления энергии, а также посредствам мускульной силы человека)

• Механизированные (требуют затрат ресурсов, контролируются человеком в ходе их выполнения и не требуют затрат мускульной силы)

• Автоматизированные (без участия человека)

2. По повторяемости:

• Цикличные (повтор; примерно одинаковое количество продукции на выходе)

• Нецикличные

3. По характеру выполняемых работ:

• Основные (выполняются при создании строительной продукции)

• Вспомогательные (процессы, которые технологически взаимосвязаны с основными и обеспечивают обслуживание основного производства)

4. Проведение нормативных наблюдений — это измерение времени при исполнении строительных процессов рабочими или машинами, с регистрацией объемов изготовленной продукции и факторов, влияющих на нормируемый процесс.

Рабочее время

Нормируемые затраты рабочего времени

Ненормируемые затраты рабочего времени

Время работы по заданию

Время регламентированных перерывов

Время работы по заданию

Время нерегламентированных перерывов

1. Время основных и вспомогательных работ

2. Время подготовительно-заключительных работ

1. Время техн. перерывов

2. Время на отдых и личные надобности

1. Время непредвиденной работы

2. Время лишней работы

1. Простои из-за плохой организации работ

2. Простои по случайным причинам

3. Простои из-за нарушения трудовой дисциплины

Непредвиденные работы — работы, выполняемые рабочими, но непредусмотренные нормами.

Лишние работы — работы, выполняемые в следствие устранения браков.

Плохая организация работ может быть связана:

• С нарушением поставок материалов;

• С отсутствием фронта работ;

• С несвоевременностью решения управленческих вопросов.

К случайным простоям относят: метеоусловия, нарушения подачи энергии, выход техники из строя.

Время работы машин

Нормируемые затраты рабочего времени

Ненормируемые затраты рабочего времени

Время работы по заданию

Время регламентированных перерывов

Время работы по заданию

Время нерегламентированных перерывов

1. Время работы машины под полной нагрузкой

2. Время холостого хода

3. Время работы под неполной нагрузкой

1. Время технолог. перерывов

2. Время на тех. обслуживание машин

3. Время на отдых обслуживающего персонала

1. Время непредвиденной работы

2. Время лишней работы

1. Простои из-за плохой организации работ

2. Простои по случайным причинам

3. Простои из-за нарушения трудовой дисциплины

При проектировании нормы должны учитываться только нормируемые затраты.

Методы нормативных наблюдений:

1. Фотоучет. Применяется при фиксации рабочего времени и объемов работ, если число работающих не превышает 3-4 человек.

2. Смешанный фотоучет. Применяется при любой численности рабочих, фиксируются: время, объемы работ и факторы, влияющие на процесс.

3. Хронометраж. Применяется для измерения времени цикличных процессов.

4. Фотография рабочего дня. Направлен на оценку напряженности рабочего дня.

Подробнее в учебнике.

5. Обработка результатов и проектирование нормы.

Базируется на средних значениях фактических затрат времени и выработанной продукции. Стадии обработки:

• Доработка и совершенствование ранее запроектированной нормали

• Определение затрат на основную и вспомогательную работы

• Проектирование затрат на подготовительно-заключительные работы

• Расчет затрат на регламентированные перерывы

• Проектирование полных затрат

В зависимости от назначения нормы делятся на:

• Элементные (на отдельные рабочие процессы или операции); ГЭСН

• Производственные (затраты на рабочие или комплексные рабочие процессы в целом); ЕНиР, МНиР, ВНиР

• Сметные (предназначены для определения сметной стоимости продукции); ФЕР, ТЕР, ОЕР

Для измерения труда рабочих и машин применяют:

1. Норма времени рабочих — количество времени, установленное на единицу готовой строительной продукции, при осуществлении строительных процессов рабочими соответствующей профессии и квалификации, работающих в условиях нормали.

2. Норма затрат труда — количество затраченного труда.

3. Норма выработки рабочих — количество продукции, которое должно быть выпущено в единицу времени.

4. Норма времени машины — продолжительность использования машины на единицу объема.

6. Производственное опробование и утверждение нормы.

03.05.2011