7. Микронизация

Другим способом термической обработки является высокотемпературный инфракрасный нагрев – микронизация. Принцип этого метода заключается в нагревании исходного продукта инфракрасным излучением с длиной волны 1500-3500 нм, способным повысить внутреннюю температуру в семенах до 110-115 ºС за 80-90 сек.

Основными параметрами обработки можно назвать: продолжительность процесса, влажность продукта и интенсивность излучения. Все три основных параметра регулируемы, что позволяет создать любой режим обработки.

Интенсивность инфракрасного излучения определяется двумя основными параметрами – это мощность источника излучения и расстояние от источника до массы продукта. Благодаря этому интенсивность, необходимая для качественной обработки, регулируется изменением расстояния или мощности. Длительность обработки можно регулировать механическим способом, а влажность добавлением воды. Влажность исходного сырья имеет важное значение, так как в основе любой термообработки лежат уникальные физические свойства воды.

При микронизации инфракрасные лучи вызывают быстрый разогрев семян, поэтому влага, входящая в состав зерна испаряется, а из-за высокой скорости нагрева резко поднимается давление водяных паров, что приводит к ускорению химических и биологических процессов в зерне. В связи с этим происходит разрушение токсических и антипитательных веществ (трипсина, пепсина), происходит денатурация белковых соединений, разрушение структуры сырого крахмала, что способствует преобразованию в более усваиваемую форму.

Технологический процесс микронизации – довольно простой (рис. 16). для его осуществления используют специальные установки, которые комплектуют кварцевыми лампами из серии КГ-220-1000. Зерно подаётся в приёмный бункер, затем очищается в сепараторе, далее на специальной транспортной ленте, изготовленной из стальных нержавеющих прутьев, поперечное сечение которых имеет форму трапеции.

Рис. 16. Микронизатор УТЗ-4

Следующий этап проходит в специальном бункере, где установлены инфракрасные излучатели, после нагрева сырьё поступает на транспортёр-охладитель и плюшильный станок, который измельчает обработанное зерно и в заключении, при помощи шнекового или ленточного транспортёра перемещается в склад готовой продукции. Процесс микронизации производится при определённой скорости движения транспортёрных лент интенсивности излучения, в зависимости от качества зерна и необходимых показателей конечного продукта.

Эффективность данного метода подвержена многочисленными экспериментами и исследованиями. При использовании микронизации сои в течение 50 секунд энергетическая ценность её возрастает почти вдвое (до 3400 ккал/кг), активность ингибиторов токсичных веществ практически нейтрализуется, все эти факторы естественно сказываются на себестоимости и стабильности производства.

Переработка сои с помощью микронизации имеет целый ряд преимуществ перед другими способами тепловой обработки – это скорость технологического цикла, сравнительно невысокие требования к предварительной подготовке зерна, доступность оборудования. Однако этот метод имеет и некоторые отрицательные качества, к ним можно отнести – зависимость от влажности сырья, высокая температура, при которой меньше вероятности сберечь все питательные вещества в зерне, довольно высокие энергетические потребности, высокие требования к пожароопасности помещений.