6.2 Расход воздуха на барботирование

(7.3)

6.3 Площадь барботажного сооружения

(7.4)

где, I – интенсивность аэрации, определяется по формуле:

(7.5)

где, I_max – максимально допустимая интенсивность аэрации,

I_max = 100(м³/(м²∙ч) согласно табл. 42 [5];

I_min – минимально допустимая интенсивность аэрации, I_min = 32 (м³/(м²∙ч) согласно табл. 43 [5]

6.4 Длина барботажного сооружения

(7.6)

где, В – ширинабарботажного сооружения, В = 6 м.

8. Выпуск очищенных сточных вод

Рассеивающий и рассредоточенный выпуски обеспечивают наиболее полное смешение сточных вод с водой водоема. В данном проекте применяется рассеивающий выпуск.

Рис. 13. Схема выпуска конструкции К.В. Иванова

1 – стальная дырчатая труба; 2 – металлическая обойма; 3 – загрузка (гравий или щебень); 4 – стальные листы; 5 – решетчатое дно; 6 – металлическая крышка; 7 – отверстия; 8 – поперечные стенки.

8.1 Длина рабочей части выпуска

(8.1)

где, b_э – эффективная ширина в створе выпуска, рассчитывается по формуле:

(8.2)

Принимается длина выпуска равная 92 метра.

8.2 Критическая длина дырчатой трубы

Критическая длина дырчатой трубы подбирается по таблице 20,8, которая зависит от диаметра, определяемого по формуле:

(8.3)

λ – коэффициент сопротивления трению по длине, принимается равным 0,021.

8.3 Необходимый напор для работы выпуска

(8.4)

где, h_бер – потери на береговом участке трубопровода, определяется по формуле:

(8.5)

где, L_b – длина берегового участка;

i – единичные потери, принимаются по [9], для q_ср.сек. = 1204 л/с и d = 1200 мм, i = 0,00087

h_тр – потери напора на трение в дырчатой трубе, определяется по формуле:

(8.6)

где, v_н² – скорость в начале трубы;

h_щ – потери напора в щелевидных отверстиях:

(8.7)

где, v_щ – скорость в щелях;

μ – средний коэффициент расхода щелей, принимается равным 0,6.

h₃ – потери напора в гравийной загрузке обоймы равны 0,5;

h_отв – потери напора в отверстиях крышки;

(8.8)

где, v – скорость истечения через отверстия в крышке обоймы;

μ – коэффициент расхода воды вытекающей через отверстия

9.2 Расчет метантенка (мезофильный режим)

Рис.15. Метантенк

Рис.16.Метантенк

1 – рама для подъема мешалки; 2 – электродвигатель мешалки; 3 – мешалка пропеллерная; 4 – газовый люк; 5 – трубопровод полного опоржнения; 6 – трубопровод подачи сырого осадка и избыточного активного ила.

10.2.1 Объем метантенка

(10.12)

где, ∑А – суммарное сухое вещество, загружаемое в метантенки;

А_mud – сухое вещество сырого осадка из расчета первичных отстойников, равное 16,27 т/сут; А_i – из расчета аэротенков и илоуплотнителей принимается равным 12,21 т/сут;

А_do – из расчета решеток 1,34 т/сут.

(10.13)

где, Q_sm – объем смеси сырого осадка и уплотненного ила, м³/сут

Q_mud – объем сырого осадка, равный 250,31 м³/сут;

Q_iu –количество уплотненного ила, принимается равным 11403,45 м³/сут;

- из расчета решеток..

(9.14)

(9.15)

К строительству принимаем 3 метантенка по типовому проекту 902-2-229 диаметром 20 м; высотой верхнего конуса 2,9 м; высотой цилиндрической части 10,6 м; высотой нижнего конуса 3,5 м, полезным объемом 4000 м³.