- •Раздел III Управленческий анализ …..……………………..6
- •Глава 9. Анализ объемов производства и продаж…………7
- •Глава 10. Анализ трудовых ресурсов,
- •Глава 11. Анализ эффективности использования
- •Глава 12. Анализ эффективности использования
- •Глава 13Анализ себестоимости продукции
- •Глава 14. Анализ себестоимости продукции в апк……168
- •Раздел III
- •Глава 9. Анализ объемов производства и продаж
- •9.1. Задачи анализ и источники информации
- •9.1.1. Показатели объемов производства и продаж; их формирование и взаимосвязь
- •9. 2. Анализ ассортимента и структуры продукции
- •9.3Анализ положения товаров на рынках сбыта
- •9.4. Товарная продукция, товарность отдельных видов продукции в апк
- •9.5. Анализ ценовой политики предприятия
- •9.5.1. Анализ конкурентоспособности продукции
- •9.6. Факторный анализ объема продаж
- •9.7. Анализ ритмичности производства
- •9.8. Анализ качества продукции
- •Глава 10. Анализ трудовых ресурсов, производительности и оплаты труда
- •10.1. Задачи анализа и источники информации
- •10.2. Анализ состава, структуры и движения трудовых ресурсов
- •10.3.Анализ обеспеченности предприятия рабочей силой
- •10.4. Методика определения влияния трудовых ресурсов на объем производства продукции
- •10.5. Анализ формирования абсолютных и относительных показателей использования фонда оплаты труда
- •10.6. Анализ производительности труда и эффективности использования трудовых ресурсов
- •Расчет влияния некоторых факторов на среднегодовую выработку
- •10.7. Анализ трудоемкости продукции
- •10..8. Анализ соотношения темпов роста производительности и оплаты труда
- •Соотношение темпов прироста производительности труда и заработной платы
- •Глава 11 Анализ эффективности использования основных фондов
- •11.1 Задачи анализа и источники информации
- •11.2. Показатели обеспеченности основными производственными фондами
- •11.3. Анализ движения основных фондов
- •11.4. Анализ использования энергетических ресурсов в апк
- •11.5. Анализ использования машинно-тракторного парка в апк
- •Анализ использования тракторов в хозяйстве
- •11.6. Анализ использования транспортных средств
- •11.7.Анализ использования оборудования по времени и мощности
- •11.8. Показатели эффективности использования основных производственных фондов
- •Глава 12 Анализ эффективности использования материальных ресурсов
- •12.1. Задачи управления материальными ресурсами
- •12.2. Задачи анализа, источники информации
- •12.3. Система показателей эффективности и обеспеченности использования материальных ресурсов
- •12.4. Анализ эффективности управления запасами и затратами
- •Глава 13. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг)
- •13.1. Понятие и содержание управления себестоимостью на предприятии
- •13.2. Задачи анализа и система показателей себестоимости продукции
- •13.3. Анализ выполнения плана по показателю полной себестоимости продукции
- •13.4. Факторный анализ затрат на рубль объема продукции
- •13.5. Анализ себестоимости продукции в разрезе статей калькуляции.
- •13.6. Анализ прямых материальных затрат.
- •13.7. Анализ прямых трудовых затрат.
- •13.8. Детализация факторов изменения амортизациеемкости продукции
- •13.9. Анализ комплексных статей затрат
- •13.9.1 Анализ потерь от брака
- •13.9.2 Анализ расходов на продажу
- •13.10. Анализ затрат с целью управления безубыточностью производства.
- •Глава 14. Анализ себестоимости продукции в апк
- •14.1. Анализ выполнения плана себестоимости продукции
- •14.2. Анализ структуры себестоимости по статьям затрат
- •14.3. Анализ себестоимости продукции растениеводства
- •Влияние изменения затрат на 1 га на себестоимость
- •14.4. Анализ себестоимости продукции животноводства
- •Структура себестоимости 1 ц молока
- •16. Факторы и резервы снижения затрат на производство.
11.7.Анализ использования оборудования по времени и мощности
Для анализа использования оборудования во времени привлекаются:
1) календарный фонд времени:
Календарный = фонд времени |
Количество установленного * оборудования |
Число календарных * дней |
24ч. |
2) режимный фонд:
Режимный фонд времени |
= |
Количество установленного оборудования |
* |
Количество рабочих дней |
* |
Количество часов в смену |
* |
Количество смен |
возможный или располагаемый фонд времени, за вычетом нерабочего времени и времени ремонта;
плановый фонд времени — время, необходимое для выполнения производственной программы;
время фактически отработанное (производительное, непроизводительное);
6)время производительное (машинное и вспомогательное). Состав календарного фонда времени приведен на рис. 5
Рис. 5. Состав календарного фонда времени работы оборудования
Резерв лучшего использования оборудования по времени заключается в:
-сокращении времени на ремонт оборудования в пределах не обходимого по нормам;
-ликвидации простоев в работе оборудования;
-уменьшении доли подготовительно-заключительного времени
-увеличении доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.
С этой целью рассчитывается коэффициент использования календарного времени:
Коэффициент использования времени оборудования |
= |
Фактически отработанное время |
/ |
Календарный фонд времени |
Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фактически отработанное время, а в нем — полезное время работы. Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затраченное на его изготовление, — это непроизводительно затраченное время.
Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются: целосуточные потери времени работы оборудования; внутрисменные потери.
Возможный дополнительный выпуск продукции за счет целосуточных потерь рассчитывается по схеме:
Целосуточные потери |
= |
Количество единиц неработающего оборудования |
* |
Сменный режим работы |
* |
Номинальная продолжительность смены |
Объем недополученной продукции за счет целосуточных потерь |
= |
Целосуточные (целодневные) потери |
* |
Базисная среднедневная выработка за день |
Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь равен:
Объем нелдополученной продукции за счет внутрисменных потерь |
= |
Количество фактически отработанных дней |
* |
Внутрифирменные потери, в часах за день |
* |
Среднечасовая выработка оборудования |
Следует отметить, что на многих предприятиях фактический баланс фонда времени работы оборудования составляется нерегулярно, а поскольку учет находится на низком уровне, то балансы нередко малодостоверны. Обычно величина простоев занижена за счет соответствующего увеличения отработанного времени. Для устранения этого дефекта и выяснения величины простоев прибегают к хронометражу и фотографии работы оборудования.
Анализируя время работы и время простоев оборудования, следует учесть регламентированные и заранее запрограммированные перерывы в работе, связанные с содержанием оборудования, обучением персонала, и другие причины. Ликвидация и сокращение простоев составляет резерв увеличения загрузки оборудования по времени.
Коэффициент использования времени работы оборудования:
Фактические затраты времени на единицу продукции
Квр = ---------------------------------------------------------------------
Нормативное расчетное время на единицу продукции
Важными показателями использования оборудования по времени является сменный режим работы, а также коэффициент сменности, предусмотренный в паспорте предприятия, запланированный, средний по предприятиям данного типа, фактический.
Машиносмены, фактически обработанные
оборудованием
К сменности работы оборудования = -------------------------------------------
Количество установленного оборудования
Коэффициент сменности зависит от типа предприятия и режима его работы.
Повышение эффективности использования работающего оборудования достигается двумя путями:
увеличением экстенсивной нагрузки оборудования (количественные показатели: действующее и бездействующее оборудование, коэффициент сменности работы оборудования и т.д.);
интенсивным использованием оборудования (качественный показатель, характеризующий улучшение использования оборудования в единицу времени, т.е производительность работы оборудования):
Фактически отработанное время в часах
К экстенсивности нагрузки оборудования = --------------------------------------
Время работы по плану или норме
Если вести расчет через коэффициент сменности, то
оборудования):
Фактический коэффициент времени в часах
К экстенсивности нагрузки оборудования = ---------------------------------------------
Плановый коэффициент
Коэффициент экстенсивной нагрузки стремится к единице. Объем недополученной продукции за счет более низкого коэффициента сменности рассчитывается так:
Изменение объема продукции |
= |
Фактический коэффициент сменности 1 - ------------------------ Плановый коэффициент |
* |
Объем продукции по плану или базе |
Если расчет ведется через коэффициент сменности, то:
Фактический объем продукции, работ, услуг
К интенсивности нагрузки = ---------------------------------------------------------:
Фактический коэффициент сменности
Плановый или базисный объем продукции, работ, услуг
:------------------------------------------------------------------------
Плановый коэффициент сменности
Коэффициент интенсивной нагрузки должен быть больше 1.
Эффективность использования оборудования рассчиты-вается по подразделениям и предприятию в целом, но главное внимание уделяется анализу использования оборудования в основном производстве.
Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и экстенсивное использование оборудования.
К интегральной нагрузки оборудования |
= |
Коэфф-ициент исполь-зования мощно-стей |
* |
Коэффи-циент исполь-зования времени |
* |
Коэффи-циент смен-ности |
* |
Коэффи-циент машин-ного времени в фактиче-ски отработа-нном |
Ведется подробный анализ производственных мощностей предприятия. С этой целью изучаются:
-объем продукции;
-производственная мощность предприятия;
-коэффициент загрузки оборудования;
-количество единиц установленного и фактически работающего оборудования;
-коэффициент сменности.
Для характеристики использования производственной мощности сопоставляют фактический объем производства с теоретически максимально возможным, заложенным в проекте.
Использование производственной мощности предприятия можно характеризовать по схеме (табл. 108,109).
Имея такую информацию, анализируют, насколько производственная мощность на начало года соответствует среднегодовой мощности за предыдущий год и чем вызвано снижение или увеличение производственной мощности.
На каждом предприятии составляют расчет производственной мощности, который представляет собой максимально возможный выпуск продукции. В связи с изменением в составе оборудования корректируется проектная мощность производства, с учетом чего анализируется использование производственной площади.
Загрузка оборудования характеризуется сопоставлением времени фактической работы станков и оборудования с временем их должного функционирования исходя из проекта
Таблица 108
Степень использования производственных мощностей по выпуску того или иного вида продукции
Виды продук-ции |
единица изме- рения |
Мощность на начало года |
Изменение мощности в отчетном году | ||||
Увеличено |
уменьшениепо причине | ||||||
все- го |
за счет орг.- технических мероприятий |
все- го |
изменения по номенк-латуре и трудоем-кости |
выбы- тия по ветхости |
или принятой стратегии работы предприятия.
Таблица 109
Использование производственных мощностей по подразделениям предприятия
Наименование основных видов продукции
|
Единица измерения
|
Среднегодовая мощность по расчету на 2008 г |
Выпуск продукции |
Коэффициент ис- пользования среднегодовой мощности по расчету на 2008 г. | ||||
план на 2009г; |
факт 2008 г |
план |
фактически | |||||
Основное производство в том числе: |
|
|
|
|
|
| ||
Заготовитель ное производст во, в том числе: |
|
|
|
|
|
| ||
Степень реальной загрузки оборудования |
= |
Время произведенной работы ------------------------------------------ Возможный фонд времени |
|
Индекс максимальной загрузки оборудования |
= |
Количество действующего оборудования ----------------- Количество существующего оборудования |
* |
Реальное время работы оборудования -------------- Теоретическое время работы оборудования |
* |
Реально произ-веденный объем продукции за 1ч. --------------------------- Максимально возможный объем продукции |
Экстенсивное Интенсивное
использование использование
Наряду с изучением потерь времени работы оборудования целесообразно изучить загрузку отдельных видов оборудования, так как полезное время работы зависит от загрузки каждой единицы оборудования.
Анализ загрузки оборудования обычно проводится в тесной связи с анализом производственных мощностей.
Схема анализа загрузки оборудования представлена в таблицах 110,111.
По приведенной информации анализируют: долю фактически работающего оборудования в установленном, загрузку оборудования по времени (табл.110), загрузку оборудования по объему продукции (табл. 111).
Таблица 110
Показатели загрузки оборудования
Наименование оборудования по видам |
Количество единиц оборудования |
Плановый фонд времени |
Величина простое по причинам |
Фактически отработанное время | ||||
уста- новлено |
факти- чески рабо- тало |
отсут- ствия мате- риалов |
отсут- ствия энер- гии |
неисправ- ности оборудо- вания |
и т.д. |
Таблица111
Распределение производственной программы согласно видам оборудования и его загрузка по предприятию
Показатели |
Виды оборудования (станков) | ||||||
|
токарные |
карусельные |
строгальные |
фрезерные |
шлифовальные |
кузнечно-прессовое |
прочие |
Объем товарной продукции |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Производственная мощность при двухсменной работе, тыс. станко-ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
Коэффициент загрузки оборудования при двухсменной работе, % |
|
|
|
|
|
|
|