2.1.3 Точностной расчет кондуктора

Особенностью приспособлений для обработки отверстий на сверлильных и расточных станках является наличие в конструкции элементов для направления режущих инструментов (кондукторных втулок). Направление и ориентация инструментов осуществляется непосредственно по режущей части.

Погрешность обработки заготовок в кондукторах во многом зависит от погрешности положения направляющих элементов относительно установочных элементов приспособления. В то же время погрешности, связанные с установкой кондуктора на станке, не оказывают влияния на точность координатного расположения обрабатываемых отверстий. Поэтому элементы для ориентации приспособления на станке в большинстве случаев отсутствуют; положение кондуктора определяется свободным вхождением инструмента в направляющий элемент.

В приспособлении для сверления отверстия контролируемыми являются размеры: 10,5мм; 55мм.

Точность размера отверстия диаметром 10,5мм обеспечивается режущим инструментом, а координаты этого отверстия зависят от точности установки кондукторной втулки и зазора между кондукторной втулки и сверлом.

Суммарная погрешность должна быть меньше или равна допуску межосевых расстояний 55h14(^+0,740)мм.

Т₅₅≥Σδ;

Т₅₅ = 0,740мм

Определим суммарную погрешность приспособления: [11]

Σ = δ₁ + δ₂, (2.4)

где δ₁ – максимальный зазор между базовой поверхностью(отверстия) и поверхностью оправки кондукторной плиты

Ø20

δ₁ = D_max.отв – d_{min.оправки} (2.5)

где D_{max отв} – наибольший размер отверстия;

D_{max отв}=20,084

d_{min оправки} – наименьший размер оправки;

d_{min оправки}=19,98

δ₁ = 20,084 – 19,98 = 0,104мм.

Δ₂ – максимальный зазор между режущим инструментом отверстия кондукторной втулки, Ø10,5

Δ₂ = D_{max koн} – d_{min свер}, (2.6)

где D_{max koн} – наибольший размер кондукторной втулки;

d_{min свер} – наименьший размер сверла;

δ₃ = 10,543 – 10,483 = 0,06мм.

Подставив полученые значения в уравнение 2.4 определим суммарную погрешность:

Σ δ = 0,104 + 0,06 = 0,164мм

Суммарная погрешность меньше допуска размера Σ δ≤Т_дет, 0,101мм≤0,740мм, следовательно, приспособление обеспечивает получение точности размеров.

2.2 Расчет приспособления для фрезерования

2.2.1 Описание конструкции и принципа работы фрезерного приспособления

Приспособление с пневматическим приводом зажима заготовки предназначено для выполнения технологических операций фрезерования наружных поверхностей и предназначено для базирования заготовки плоскостью – установочная база, внутренний цилиндрической поверхностью с помощью установочного пальца и срезанного пальца – опорная база. Закрепление заготовки осуществляется силой зажима (W₃).

Заготовка поверхностью отверстия базируется на установочный палец поз. 7, и на срезанный установочный палец поз.8 Закрепление заготовки осуществляется с помощью пневмопривода двойного действия, путем установки на заготовку прижимной шайбы поз. 10 и быстросъемной шайбы поз18 на шейку штока поз. 3 и подачей сжатого воздуха из пневмосистемы в верхнюю полость цилиндра поз.Под действием сжатого воздуха поршень со штоком перемещается вниз и зажимает заготовку.

Для съема обработанной заготовки, поворачиваем кран управления в положение «Разжим». Сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра, а воздух с верхней полости цилиндра выходит в атмосферу. Поршень со штоком поднимается вверх и освобождают заготовку.

Убираем быстросъемную шайбу поз. 18 и прижимную шайбу поз. 10, снимаем обработанную заготовку. Ставим новую и цикл повторяется.