- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности детали
- •1.3.2Количественный анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор и обоснование исходной заготовки
- •1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
- •1.7 Расчет режимов обработки
- •1.7.1Расчет режимов обработки при сверлении
- •1.6 Системный анализ технологического процесса
- •1.7.2 Расчет режимов обработки при фрезеровании
- •1.8 Расчет норм времени
- •1.8.1 Расчет норм времени при сверлении
- •1.8.2 Расчет норм времени при фрезеровании
- •1.9 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет кондуктора
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.1.2 Силовой расчет кондуктора
- •2.1.3 Точностной расчет кондуктора
- •2.2 Расчет приспособления для фрезерования
- •2.2.1 Описание конструкции и принципа работы фрезерного приспособления
- •2.2.2 Силовой расчет фрезерного приспособления
- •2.2.3 Точностной расчет фрезерования
- •2.3 Расчет калибра-соосника
- •3.3.1Точностной расчет калибра-соосника
- •3.1 Номенклатура выпускаемых изделий.
- •3.2 0Пределение потребного количества оборудования
- •3.3 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
- •3.4 Расчет площади участка
- •3.5 Выбор типа производственного здания
- •3.6 Технологическая планировка участка
- •3.7 Выбор межцехового и межоперационного транспорта
- •3.8 Организация инструментального хозяйства
- •3.9 Система уборки стружки
- •3.10 Система доставки сотс
- •Можно выделить следующие основные опасные и вредные факторы воздействия на человека на проектируемом участке:
- •Факторы, учитываемые при нормировании искусственного освещения:
- •4.1 Расчет стоимости сырья и материалов
- •4.2 Расчет расценки
- •4.3. Расчет заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь
- •4.4 Определение прямых пропорциональных производственных расходов
- •4.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •4.6 Расчет заработной платы инженерно-технических работников
- •4.7 Расчет отчислений в бюджет
- •4.8 Расчет стоимости оборудования
- •4.9 Расчет стоимости площади участка
- •4.10 Расчет амортизации
- •4.11 Расчет потребления электроэнергии
- •4.12 Определение годовых постоянных расходов
- •4.13 Определение точки безубыточности
- •4.14 Определение производительности живого труда
- •4.15 Определение прироста производительности труда
3.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
Данные категории работающих обслуживают как основное, так и вспомогательное производство цеха, поэтому численность их определяется в процентном отношении от суммарной численности производственных и вспомогательных рабочих.
Количество ИТР составляет 7%…10%:[12]
Ритр = 0,09(Ропр + Рвр); (3.17)
Ритр = 0,09(56 + 16) = 8;
Таблица 3.8. Инженерно-технические работники
|
№ п/п |
Инженерно-технические работники |
Численность работающих |
|
1 |
Начальник участка |
1 |
|
2 |
Мастер |
2 |
|
3 |
Технолог |
2 |
|
4 |
Нормировщик |
2 |
|
|
ИТОГО: |
7 |
Количество СКП для серийного производства составляет 2…4% от общего числа основных производственных и вспомогательных рабочих [12]
Численность СКП применяем
Рскп = 0,02 (Ропр +Рвр) (3.18)
Рскп = 0,02 (56 +16) = 2 человека
Количество МОП для серийного производства составляет 1…2 % от общего числа ОПР и ВР.[12]
Численность МОП:
Рмоп = 0,02 (Ропр + Рвр); (3.19)
Рмоп = 0,02 (56+16) = 2 человека
Общая численность работающих составляет:
Робщ = Ропр + Рвр + Ритр + Рскп + Рмоп (3.20)
Робщ = 56+16+7+2+2 = 83 человек.
3.4 Расчет площади участка
Площадь цеха по своему назначению делят на производственную,
вспомогательную, санитарно-бытовую и административно-конторскую.
В состав производственных площадей участков изготовления деталей входят:
-площади, занятые металлорежущими станками, прессами, термическим и моечным оборудованием, автоматическими и поточными механизированными линиями, гибкими производственными системами и другим технологическим оборудованием с учетом пультов управления,
электрощкафов, систем подачи и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и др;
-площади, используемые для размещения разметочных плит, верстаков и рабочих столов разметчиков, инструментальных шкафов (тумбочек, столиков), этажерок для хранения материалов, заготовок;
-площади, необходимые для технического обслуживания
оборудования в период его эксплуатации и ремонта;
-площади для контроля и временного хранения межоперационных
заделов заготовок и деталей;
-площади, занятые межоперационными транспортными и грузовыми
ншемными устройствами;
-площади проходов и проездов.
К вспомогательным площадям механических, сборочных, МСЦ, ИЦ и
РМЦ относятся площади станочного и слесарного отделений ремонтной
базы, мастерской энергетика, кладовой запасных частей, инструментально-
раздаточных кладовых, отделения приготовления и раздачи СОЖ, складов
материалов и заготовок, межоперационных складов, промежуточных складов
готовых деталей, узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.),
контрольных отделений, отделений сбора и переработки стружки,
помещений под энергетические и санитарно-технические установки и др.
Производственная площадь цеха определяется двумя способами: по
принятой планировке и по удельным нормам.[13] В данной дипломной работе
производственную площадь определяем по принятой планировке.
Величина удельной площади зависит от габарита станка и принимается
по таблице 3.9
Таблица 3.9 Удельная площадь станков
|
Класс станков |
Габариты станков |
Удельная площадь м2 |
|
Мелкие |
До 1500х750 |
5…9 |
|
Средние |
1500х750…3500х2000 |
10…16 |
|
Крупные |
1500х2000…5000…3000 |
18…60 |
|
Особо крупные |
Свыше 5000х3000 |
70…170 |
Расчет производственной площади участка сводим в таблицу 3.10
таблица 3.10.-расчет площадей для участка
|
№ п/п |
Наименование площади |
Метод расчета |
Результат, м² | |
|
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
1 |
станочного участка |
Fст.уч.=(13*11)+(14*16) |
367 | |
|
2 |
слесарного участка |
Fсл.уч. = fуд.вер*B; fуд.вер. = 5 м², В = 1 Fсл.уч. = 5*1=5
|
5
| |
|
3 |
контрольного участка |
Fк.уч. = fуд.ст.* В; fуд.ст. = 5 м², В = 1 Fк.у=5*1=5 |
5 | |
|
4 |
общая производственная площадь |
Fпр = Fст.уч. + Fпод.уч. Fпр = 339 +5 + 5 |
377 | |
|
6 |
заточного отделения
|
Fзат.от. = fуд.зат.от * Sзат.от; Sзат.от.= Sпр * 0,05; Sзат.от.=31* 0,05 = 2 fуд.зат.от.=10 м², Fзат.от.=2*10=20 |
20 | |
|
7 |
РЕМПРИ |
Fремпри= fуд.ремпри * Sремпри, Sремпри=0,04 *Sпр=0,04*31=2 fуд.ремпри=20 м² Fремпри=20. 2 |
40 | |
|
8 |
отделения ИРК |
Fирк= fуд.ст.*S+ fуд.в..Sв. fуд.ст.=0,65, fуд.в.=0,2 Fирк=0,65* 31 + 0,2 . 2 |
22 | |
|
9 |
группы механиков |
Fгр.мех.,эл.=1,25* Fгр.мех. Fгр.мех.= fуд.гр.мех.*Sгр.мех. fуд.гр.мех.=25 м², Sгр.мех.=0,03*31=1 Fгр.мех=25*1=25 м², Fгр.мех.,эл.=1,25*25 |
32 | |
|
10 |
Склад готовых деталей |
Fгот .ск.= (Q2*t)/(Ф*q*Kи) Fгот .ск=(1555,75*10)/(245*0,3*100*0,4) |
6 | |
|
11 |
склада заготовок |
Fскл.заг.=Q*t/(Ф* q*Ки), Q=3393,22 кг, t=8 дн., Ки=0,3, q=0,6 Fскл.заг.= 3393,22*8/(245 .0,6.100. 0,3) |
7 | |
|
12 |
промежуточного склада |
Fпроск.=(Q1+Q2)*t/(2*Ф*q*Ки), Fпроск.=( 1555,75+3393,22)*5/(2*245*0,4*100 . 0,3) |
5 | |
|
Итого: |
504 | |||
