1

5 2

1. 3 4

1 – отделение переработки стружки;

2 – магистральный транспортёр;

3 – групповые (собирающие транспортеры);

4 – приемные окна (люки);

5 – привод.

Рисунок 3.3 Общая схема уборки стружки.

Для перемещения стружки применяем скребковый транспортер, который обслуживает группы станков. В групповой транспортер стружка попадает через люк, в который ее сбрасывает уборщик стружки. Далее стружка попадает на магистральный транспортер, обслуживающий цех в целом. С магистрального транспортера поступает в отделение по переработке стружки.

Отделение по переработке устанавливается на несколько цехов. Здесь выполняется дополнительное дробление, очистка стружки от грязи, от СОТС, после очистки брикетируется стружка. Там устанавливается следующее оборудование: вертикальная дробилка, маятниковая стружкодробилка, используются прямоточные центрифуги. Для холодного брикетирования стружки используют брикетировочные прессы.

Отделение переработки стружки располагается у наружной стены цеха с расчетом вывоза брикетов непосредственно межцеховым или даже внешним транспортом. Лучше всего заглублять отделение ниже уровня пола с тем, чтобы избежать подъема стружки для загрузки в оборудование. В этом случае стружка из бункеров или с транспортеров загружается непосредственно в дробилку, центрифугу и т.д. Цеховое отделение переработки стружки устраивается только в крупных цехах с большим образованием стружки. Чаще всего устраивается заводской пункт переработки.

3.10 Система доставки сотс

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) применяются для охлаждения, смазки, удаления абразивных частиц и мелкой стружки при резании и оказывают соответственно смазывающее, охлаждающее, смывающее и антикоррозионное действия.

В качестве СОТС применяются водные растворы электролитов (вода+ингибитор коррозии), поверхностно-активных веществ; эмульсии (вода+поверхностно-активные вещества+эмульгаторы+масло+ингибитор коррозии); активированные эмульсии; масляные жидкости (минеральные масла, керосин, растительные масла и т.д.). Все СОТС могут применяться многократно с регенерацией их.

Существует 4 системы подачи СОТС к станкам:

1) централизованно-циркуляционная, при которой СОТС подаются не-посредственно на станки и возвращаются для регенерации по трубам или стокам;

2) централизованно-групповая, когда СОТС подаются по трубам к группам станков с раздачей через групповые краны без возврата по трубам, возврат осуществляется в ручную, сливается в отдельные емкости и отправляется на транспорте на регенераторы;

3) централизованная, при которой СОТС развозятся по станкам на спе-циально приспособленном транспорте (например, на электрокаре с раздаточными бачками);

4) децентрализованная, при которой раздача и возврат СОТС производятся вручную. На планировке обозначается общий кран раздачи СОТС.

Для доставки СОТС к станкам используем централизованно-групповую

схему, особенностью которой является то, что СОТС раздается по трубам к группам станков с раздачей через групповые краны без возврата по трубам. Отработанная СОТС сливается в емкости и на тележках транспортируется в отделение по приготовлению и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей.

Отделение СОТС предназначено для приготовления СОТС, раздачи

их по станкам и регенерации. Регенерация СОТС заключается в следующих операциях: для эмульсий - удаление щелочных и кислых мыл, абразива, стружки и верхнего слоя масла путем отстоя, фильтрации, отвода масла и добавление свежего эмульсора; для масел - отстой и фильтрование; для сульфофрезола - отстой, фильтрование, магнитная очистка, нейтрализация. Соответственно оборудование СОТС состоит из емкостей для хранения и раздачи; фильтров, отстойников; установок для приготовления эмульсии и т.д.

Мощность отделения СОТС и потребность в оборудовании рассчитывается по расходу СОТС на 1 станок в год:

Таблица 3.11 Расход СОТС.

Требования по расположению отделения СОТС на планировке:

1. отделение СОТС обязательно располагается у наружной стены

производственного здания;

2. отделение СОТС обязательно выгораживается капитальным стенами;

3. отделение СОТС должно иметь свой выход за пределами здания.

5. Безопасность и экологичность проекта.

Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются машины и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушение режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

Травмирующие вредные факторы подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические. Физические факторы – движущиеся машины и механизмы, повышенные уровни шума и вибрации, электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность, повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения в электроцепи и др.; химические – вещества и соединения различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим, раздражающим, канцерогенным и мутагенным воздействием на организм человека и влияющие на его репродуктивную функцию; психофизиологические – физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Основными травмирующими факторами в машиностроении являются (в %): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской транспорт (10), нагретые поверхности (4,6), электрический ток (1,6), прочие (2).

Можно выделить следующие основные опасные и вредные факторы воздействия на человека на проектируемом участке:

- вибрации;

- акустические колебания (шум);

- воздействие электрического поля токов промышленной частоты;

- воздействие электрического тока;

- движущиеся машины, механизмы, материалы, изделия;

- плохая освещенность помещений.

Критериями допустимого воздействия вредных факторов на человека

являются сохранение его здоровья и высокой трудоспособности.

Нормирование содержания вредных веществ заключается в установлении для них ПДК, т.е. концентраций вредных веществ, которые при ежедневной работе в течение всего рабочего стажа не вызывают заболеваний или нарушений здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующего поколений.

Нормы вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012- «Вибрационная безопасность. Общие требования». Если уровень вибрации, создаваемый машиной, выше ПДУ более чем на 12 дБ, то применение машины запрещается. При превышении на 1-12 дБ в течение рабочей смены должно быть сделано 2 регламентируемых перерыва по 20 и 30 минут каждый.

Нормативы шума в производственных помещениях устанавливает ГОСТ 12.1.003- «Шум. Общие требования безопасности».

Допустимые уровни напряженности электрического поля токов промышленной частоты установлены ГОСТ 12.1.002- «Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах». ПДУ ЭП частотой 50 Гц для персонала, обслуживающего ЭУ, дается в зависимости от времени пребывания его в зоне. Допустимое время пребывания реализуют или одноразово, или дробно в течение рабочего дня. Воздействие на организм человека электротока, его нормирование зависят от вида поражения, факторов среды и т.д.

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном.

5.1 Производственная вибрация

Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. Выраженность ответных реакций обусловливается главным образом силой энергетического воздействия. Мощность колебательного процесса в зоне контакта и время этого контакта являются главными параметрами, определяющими развитие вибрационных патологий, структура которых зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности воздействия, места приложения и направление оси вибрационного воздействия.

Для уменьшения действия вибрации на работающих необходимо проводить ряд мероприятий. Операционно-технические: уменьшение вибрации в источнике образования (замена ручных операций автоматическими, создание новых конструкций инструмента и машин), изоляция источника вибрации посредством виброизоляции и вибропоглощения. Планово-предупредительный ремонт и контроль вибрационных параметров: ручные машины должны не реже, чем один раз в шесть месяцев проверятся на соответствие требуемых вибрационным параметрам. Гигиенические и лечебно-профилактические: общее время контакта работающего с вибрирующими машинами, вибрация которых соответствует санитарным нормам, на протяжении смены не должна превышать 2/3 длительности дня.

В качестве виброизоляторов используют упругие материалы и прежде всего металлические пружины, резину, пробку, войлок. Выбор того или иного материала определяется величиной требуемого статического прогиба и условиями, в которых виброизолятор будет работать.

Вибропоглощение осуществляют путем снижения вибраций усилением в конструкции процессов внутреннего трения, рассеивающих виброэнергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах. Перспективным в вибропоглощении является нанесение на колеблющиеся поверхности элементов конструкции высокоэффективных вибропоглощающих материалов. Они могут изготавливаться на основе меди, свинца, олова и других материалов.

В промышленности в связи новыми технологиями изготовления деталей, ростом мощности оборудования и его быстроходности широкое применение получили машины и оборудования, создающие вибрации, неблагоприятно воздействующие на человека. В соответствии с ГОСТ 24346- «Вибрация. Термины и определения» вибрация может быть вызвана множеством причин: неуравновешенными силовыми воздействиями, неоднородностью материала вращающегося тела, несовпадением осей вращения с осью массы тела.

Основными параметрами вибраций, происходящих по синусоидальному закону, является амплитуда виброперемещений. Различают общую и локальные вибрации. Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма, местная вовлекает в колебательное движение отдельные части тела. В ряде случаев рабочий может подвергаться и общей и локальной вибрации одновременно.

Существует несколько способов борьбы с вибрацией:

1. отстройка от режимов резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющихся систем;

2. снижение вибрации в источнике – исключением резонансных режимов работы оборудования;

3. виброгашение;

4. виброизоляция (дорогостоящий метод);

5. вибродемпфирование;

6. индивидуальные средства защиты (специальные рукавицы, обувь).

В нашем случае рабочий подвергается общей вибрации. По ГОСТ 12.4-024- «Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования» следует применять специальная обувь.

В цеху – вибрация 3-й категории, т.е. при работе на металлорежущих станках. Среднегеометрическая частота активной полосы – от 30 до250 ГЦ. Среднеквадратичное значение виброскорости составляет 1,2-3,5 мм/сек.

5.2 Производственная освещенность

Хорошее освещение оказывает положительное психологическое воздействие на рабочего, способствует повышению производительности труда.

В зависимости от источника световой энергии, освещение делят на:

- естественное;

- искусственное;

- совмещенное.

естественное освещение какой-либо точки в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности.

В цехе имеет место боковое и верхнее естественное освещение. Боковое освещение осуществляется через световые проемы в стенах, а верхнее через аэрационные фонари. Искусственное освещение осуществляется электрическими лампами. По конструктивному исполнению искусственное освещение делят на общее и комбинированное. К общему освещению добавляется местное. Местное освещение – это концентрирующий световой поток непосредственно на рабочих местах.

Применяются лампы ЛБ (белый свет) и ЛТБ (теплобелый свет) мощностью 20, 40 и 80 ВТ. Лампы должны быть размещены параллельно светопроемам и равномерно по потолку. В проектируемом цехе производятся малой и средней точности, в зависимости от габаритов, детали.

Освещенность: комбинированная 1000 Лк, общее 300 Лк для люминесцентных ламп. Общая освещенность на расстоянии от 0,8 м. от пола 200 Лк для вспомогательных помещений.

Искусственное освещение бывает общее и комбинированное.

Общее подразделяется на:

- общее равномерное;

- общее локализованное .

Искусственное освещение может быть двух видов: рабочее и аварийное.

Аварийное освещение подразделяется на освещение для продолжения работы и освещение для эвакуации людей.

Наименьшая освещенность при аварийном режиме должна составлять 5% освещенности, нормируемой для рабочего освещения, но не менее 2 Лк внутри зданий и не менее 1 Лк на площадках предприятий.

Факторы, учитываемые при нормировании искусственного освещения:

1. Характеристика зрительной работы;

1. Минимальный размер объекта различения с фоном;

1. Разряд зрительной работы;

1. Контраст объекта с фоном;

1. Светлость фона (характеристика фона);

1. Система освещения;

1. Тип источника света.

5.3 Расчет вибрации

Так как диапазон изменения параметров вибрации от пороговых (безопас­ных) значений до действительных велик, для измерения уровня используют ло­гарифм отношения действительных значений к пороговым, а за единицу изме­рения принимают дБ.

При оценке вибраций нормируемыми параметрами являются средние квадратичные значения виброскорости V (и их логарифмические уровни L_V) или виброускорения для локальных вибраций в октавных полосах частот, а для общей вибрации – в октавных или треть октавных полосах. Допускается интегральная оценка вибрации во всем частотном диапазоне нормируемого параметра, а также по дозе вибрации с учетом времени воздействия.

Для общей и локальной вибрации зависимость допустимого значения виброскорости V_t (м/с) от времени фактического воздействия вибрации, не превышающее 480 мин, определяется по формуле:

(5.1)

Где - допустимое значение виброскорости для длительности воздействия 480 мин, м/с.

Максимальное значение V_t для локальной вибрации не должно превышать значений, определяемых для Т=30 мин, а для общей вибрации при Т=10 мин.

Логарифмический уровень виброскорости

(5.2)

Где - скорость, создаваемая источником вибрации;

–порог ощущения вибрации.

5.4 Расчет освещенности

Рациональное освещение производственных участков является одним из важнейших факторов предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. Правильно организованное освещение создает благоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительность труда.

Расчет освещенности рабочего места сводится к выбору системы освещения, опре­де­лению необходимого числа светильников, их типа и размещения, а также мощность осветительной установки, необходимую для обеспечения в цехе нормированной освещенности.

Обычно искусственное освещение выполняется посредством электрических источ­ни­ков света двух видов: ламп накаливания и люминесцентных ламп. Люминесцентные лампы по сравнению с лампами накаливания имеют ряд су­щественных преимуществ:

- по спектральному составу света они близки к дневному, естественному свету;

- обладают более высоким КПД (в 1,5-2 раза выше, чем КПД ламп накаливания);

- обладают повышенной светоотдачей (в 3-4 раза выше, чем у ламп накаливания);

- более длительный срок службы.

Расчет освещения производится для помещения площадью 504м², ширина которой 18 м, длина 28 м, высота – 8м. Воспользуемся методом светового потока.

Количество светильников определяется по формуле:

(5.3)

Где Е - нормированная минимальная освещенность, Лк принимается по СНиП 23-05-95. Работу станочников, в соответствии с этой таблицей, можно отнести к разряду точных работ, следовательно, минимальная освещенность Е = 300Лк;

S - площадь освещаемого помещения;

Z - отношение средней освещенности к минимальной (величина которого находится в пределах 1,1…1,2 , принимаем Z = 1,1);

К - коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока лампы в резуль­тате загрязнения светильников в процессе эксплуатации (его значение зависит от типа помещения и характера проводимых в нем работ, принимаем К = 1,5);

F=5220 Лм - световой поток люминесцентных ламп типа ЛБ 80

Зная индекс помещения = 0,4.

Тогда количество светильников будет равно:

Количество светильников принимаем N= 120 шт.

Для освещения помещения, площадью S= 504м², люминесцентными лампами типа ЛБ 80 потребуется 120 светильников учитывая что в каждом светильнике стоит одна лампа, в светильниках с люминесцентными лампами может устанавливаться также 2 и 4 лампы, тогда количество светильников будет меньше: 60 и 30 шт.

Потребляемая мощность

(5.4)

где р=80 – мощность одной лампы, Вт;

N=120 – число светильников;

Общий вывод: в данной дипломной работе в разделе «Безопасность и экологичность проекта» была рассмотрена и рассчитана производственная вибрация и производственная освещенность. Результаты расчетов показали следующее: зависимость допустимого значения виброскорости V_t= 5,5 (м/с), Логарифмический уровень виброскорости ; для освещения помещения люминесцентными лампами типа ЛБ 80 потребуется 120 светильников

4.1 Расчет стоимости сырья и материалов

Затраты на материалы определяем по формуле:

, (4.1)

где - масса заготовки;кг;

- стоимость одного килограмма материала; по действующим прейскурантам оптовых цен руб;

- транспортно-заготовительные расходы; ;

- масса отходов;

- цена 1 кг отходов; по действующим прейскурантам оптовых цен руб.

Массу отходов определим по формуле:

(4.2)

где - масса детали;.

Подставим определенные значения в формулу (4.1):

Результаты расчетов представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Расчет сырья и материалов

4.2 Расчет расценки

Расценку вычисляем по формуле:

, (4.3)

где - трудоемкость изготовления детали по операциям;

- часовая тарифная ставка.

Результаты вычислений расценки до и после внедрения сводим в таблицы 4.2 и 4.3.

Таблица 4.2 Расчет расценки до внедрения нового ТП

Таблица 4.3 Расчет расценки после внедрения нового ТП

4.3. Расчет заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь

Фонд оплаты труда определяем по формуле:

ФОТ=ФЗП + Отчисления в бюджет, (4.4)

где ФЗП - фонд заработной платы, руб.

ФЗП=Р+П+У.Н.+Д.З. (4.5)

где Р – расценка;

П – премия, составляет 20…90% от расценки;

У. Н. – уральская набдавка, составляет 15 % от (Р+П) ;

Д.З. – дополнительная заработная плата, составляет 20 % от (Р+П+У.Н.);

Отчисления в бюджет включают в себя отчисления в:

1. Пенсионный фонд (28%);

2. Фонд социального страхования (0,4%);

3. Фонд медицинского страхования (3,6%);

4. Фонд щанятости (1,5%);

5. Несчастные случаи (0,2%).

Расчет фонда заработной платы и отчисления в бюджет до и после внедрения нового ТП представлены в таблицах 4.4 и 4.5.

Таблица 4.4 Фонд заработной платы до внедрения нового ТП

Таблица 4.5 Фонд заработной платы после внедрения нового ТП

4.4 Определение прямых пропорциональных производственных расходов

Прямые пропорциональные расходы (переменные издержки) – расходы, изменяемые при изменении номенклатуры и объема выпуска. Расчет расходов до и после внедрения нового ТП представлен в таблице 4.6.

Таблица 4.6 Прямые пропорциональные производственные расходы до и после внедрения нового ТП

Строим график прямых пропорциональных производственных расходов (рисунок 4.1):

График прямых производственных расходов

Р, руб.

235,64

131,27

1 2 3 4 5 6 7 8 N ,шт.

Рисунок 4.1.

4.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Тарифную заработную плату вспомогательных рабочих; руб.; определяем по формуле:

(4.6)

где - действительный годовой фонд времени рабочего (пункт 3.3.1);;

- численность вспомогательных рабочих (таблица 3.7).

Рассчитаем тариф заработной платы, премию, уральскую надбавку, дополнительную заработную плату и ФЗП.

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.7

Таблица 4.7 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Тариф З.П.= 1714,77(55,11 4+ 55,11 4+ 55,112+ 45,93 2+45,93· 2+42,252) =1404945,00 (руб.)

П= Тариф З.П  Кп = 1404945,00  0,2 = 280989,00 (руб.)

У.Н.=(Тариф З.П.+П) Ку.н.= (1404945,00 +280989,00)0,15=252890,10 (руб.)

ДЗ=(ТарифЗП+П+У.Н.)Кд.з.=( 1404945,00 +280989,00+252890,10)0,2= =387764,82 (руб.)

ФЗП=ЗП+П+УН+ДЗ=1404945,00+280989,00+252890,1+387764,82= =2326588,92 (руб.)

4.6 Расчет заработной платы инженерно-технических работников

Годовая заработная плата инженерно-технических работников (ИТР) определяем по формуле:

, (4.7)

где - численность ИТР (таблица 3.8);

- оклад; руб.

Рассчитаем годовую заработную плату, уральскую надбавку, дополнительную заработную плату, ФЗП:

Годовая ЗП = (114465+ 27020+28765+27020)12= 720900 (руб.)

У.Н.=Годовая ЗП Ку.н.=7209000,15 = 108135 (руб.)

ДЗ=(Годовая ЗП+У.Н.)Кд.з.=(720900+ 108135) 0,2= 165807 (руб.)

ФЗП= Годовая ЗП+УН+ДЗ= 720900+ 108135+ 165807 = 994842 (руб.)

Результат расчетов сводим в таблицу 4.8.

Таблица 4.8 Расчет заработной платы ИТР

4.7 Расчет отчислений в бюджет

Расчеты отчислений по всем категориям работников приведены в таблице 4.9. Значение показателей определяется по коэффициенту от фонда заработной платы ФЗП.

Таблица 4.9 Расчет отчислений в бюджет

4.8 Расчет стоимости оборудования

Определение общей стоимости оборудования приведено в таблицах 4.10, 4.11

Таблица 4.10 Расчет стоимости оборудования до внедрения нового ТП

Таблица 4.11 Расчет стоимости оборудования после внедрения нового ТП

4.9 Расчет стоимости площади участка

Стоимость площади участка определяем по формуле:

(4.8)

где - общая площадь участка;= 504 м² (пункт 3.4.);

- стоимость 1м² площади; =15722,46 руб./м².

Подставив принятые значения в формулу (4.8), получим:

= 504 15722,46= 7924119,84 (руб.)

4.10 Расчет амортизации

Стоимость транспорта определим по формуле:

, (4.9)

где - стоимость электрокары, принимаем равной 1/4 от цены электрокары, так как одна электрокара обслуживает 4 участка;

= 104040/4=26010 (руб.);

- стоимость кран-балки, принимаем равной 1/4 от цены, так как одна кран-балка обслуживает 4 участка;

=147000 /4= 36750 (руб.);

- стоимость тележки; = 20280 руб.

Определяем стоимость транспорта:

= 26010 + 36750 + 20280 = 83040 (руб.)

Стоимость инструмента определяем согласно зависимости:

, (4.10)

где - стоимость оборудования.

Стоимость инструмента до внедрения нового ТП:

= 0,03 32359560= 970786,80 (руб.)

Стоимость инструмента после внедрения нового ТП:

= 0,0355267400 = 1658022,00 (руб.)

Стоимость хозяйственного инвентаря определяем из зависимости:

, (4.11)

где - стоимость площади.

= 0,03 7924119,84 = 237723,60 (руб.)

Расчеты по определению амортизации сведены в таблицы 4.12, 4.13.

Таблица 4.12 Расчет амортизации до внедрения нового ТП

Таблица 4.13 Расчет амортизации после внедрения нового ТП

4.11 Расчет потребления электроэнергии

Стоимость электроэнергии складывается из стоимости технической электроэнергии и электроэнергии, затраченной на освещение производственных площадей:

(4.12)

где - стоимость технической электроэнергии; определяем согласно формулы:

, (4.13)

где - общая мощность станков;

- действительный фонд времени работы оборудования; =1886,65.;

- фактический коэффициент загрузки станков; = 0,97;

- коэффициент мощности; = 0,8;

- коэффициент загрузки по времени; = 0,8;

- стоимость 1 кВт в час электроэнергии; = 3,61 руб.

- коэффициент полезного действия (КПД); = 0,87.

Подставив определенные величины в формулу (4.13) определим стоимость технической электроэнергии до внедрения нового ТП:

(руб.)

Стоимость технической электроэнергии после внедрения нового ТП:

(руб.)

- стоимость электроэнергии, затраченной на освещение производственных площадей;

, (4.14)

где - мощность освещения;= 80 Вт;

- общая площадь участка; = 504 м²;

- время освещения, для уральского региона = 2020 ч.

Определим стоимость электроэнергии, затраченной на освещение производственных площадей:

= (80 504 2020 3,61)/ 1000= 294021 (руб.)

Подставив вычисленные значения в формулу (4.12), получим:

- до внедрения нового ТП

= 2584516,63 + 294021 = 2878537,63 (руб.)

- после внедрения нового ТП

= 2037967,66+ 294021 = 2331988,66 (руб.)

4.12 Определение годовых постоянных расходов

Постоянные расходы (постоянные издержки) - расходы, не изменяющиеся при смене номенклатуры и объема выпуска. Расчет годовых постоянных расходов приведен в таблице 4.14, 4.15.

Таблица 4.14 Годовые постоянные расходы до внедрения нового ТП

Таблица 4.15 Годовые постоянные расходы после внедрения нового ТП

4.13 Определение точки безубыточности

Пост₀+Q*Пер₀ = Пост₁+Q*Пер₁ (4.15)

Q=( Пост₁- Пост₀)/( Пер₀- Пер₁) (4.16)

Подставив значения получим:

Q=(12128997,64-8538504,32)/(235,64-131,27)=34401,57

На основании определенных данных строим график точки безубыточности. Точка безубыточности разделяет зону производственной деятельности на зону убыточности и зону безубыточности. Рисунок. 4.2

Р, руб.

16 000 000

12128997,15

12 000 000

8538504,32

8 000 000

4 000 000

0 500 1000 1500 2000 2500 N ,шт.

Рисунок. 4.2

4.14 Определение производительности живого труда

Показатель производительности живого труда можно выразить как отношение эффективного фонда времени (F_эф) и фактической трудоемкости единицы продукции (t_ф), т.е.

В = F_эф / t_ф = 1886,65/0,97=1945 (4.17)

4.15 Определение прироста производительности труда

Прирост производительности труда будет соответствовать относительному снижению трудоемкости, относительному высвобождению численности работающих, относительному росту эффективного фонда времени:

% (4.18)

% (4.19)

% (4.20)

где ,,- относительные (%) значения снижения трудоемкости, высвобождения численности и роста эффективного фонда времени.

Подставив определенные величины из таблиц 4.2, 4.3, 4.10, 4.11 в формулы (4.16), (4.17), (4.18) получим:

Общий прирост производительности труда на предприятии будет равен:

(4.21)

= 3,52.

Расчеты прироста производительности труда удобны и сравнительно точны, так как исключают показатель объема производства в денежном выражении и влиянии инфляции.