- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности детали
- •1.3.2Количественный анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор и обоснование исходной заготовки
- •1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
- •1.6 Системный анализ технологического процесса
- •1.7 Расчет режимов обработки
- •1.7.1Расчет режимов обработки при сверлении
- •1.7.2 Расчет режимов обработки при фрезеровании
- •1.8 Расчет норм времени
- •1.8.1 Расчет норм времени при сверлении
- •1.8.2 Расчет норм времени при фрезеровании
- •1.9 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет кондуктора
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.1.2 Силовой расчет кондуктора
- •2.1.3 Точностной расчет кондуктора
- •2.2 Расчет приспособления для фрезерования
- •2.2.1 Описание конструкции и принципа работы фрезерного приспособления
- •2.2.2 Силовой расчет фрезерного приспособления
- •2.2.3 Точностной расчет фрезерования
- •2.3 Расчет калибра-соосника
- •3.3.1Точностной расчет калибра-соосника
- •3.1 Номенклатура выпускаемых изделий.
- •3.2 0Пределение потребного количества оборудования
- •3.3 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
- •3.4 Расчет площади участка
- •3.5 Выбор типа производственного здания
- •3.6 Технологическая планировка участка
- •3.7 Выбор межцехового и межоперационного транспорта
- •3.8 Организация инструментального хозяйства
- •3.9 Система уборки стружки
- •3.10 Система доставки сотс
- •Можно выделить следующие основные опасные и вредные факторы воздействия на человека на проектируемом участке:
- •Факторы, учитываемые при нормировании искусственного освещения:
- •4.1 Расчет стоимости сырья и материалов
- •4.2 Расчет расценки
- •4.3. Расчет заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь
- •4.4 Определение прямых пропорциональных производственных расходов
- •4.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •4.6 Расчет заработной платы инженерно-технических работников
- •4.7 Расчет отчислений в бюджет
- •4.8 Расчет стоимости оборудования
- •4.9 Расчет стоимости площади участка
- •4.10 Расчет амортизации
- •4.11 Расчет потребления электроэнергии
- •4.12 Определение годовых постоянных расходов
- •4.13 Определение точки безубыточности
- •4.14 Определение производительности живого труда
- •4.15 Определение прироста производительности труда
1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
Технологический процесс проектировался под станки с числовым программным управлением. При выборе режущего инструмента использовался стандартный режущий инструмент, для облегчения трудоемкости в операции 025 и 085 используется специальный инструмент-фасонный резец и комбинированное сверло.
Модель станка выбирают из следующих соображений:
1. соответствий основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
2. соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;
3. возможность работы на оптимальных режимах резания;
4. соответствие станка по мощности;
5. возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;
6. наименьшая стоимость обработки;
7. необходимость использования имеющихся станков.
В процессе обработки алюминиевых сплавов происходит налипание обрабатываемого материала, что затрудняет достижение необходимой шероховатости поверхности, ухудшает точность обработки. Применение смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) улучшает обрабатываемость материала и обеспечивает повышение периода стойкости инструмента до двух раз и более согласно [6]. По рекомендациям [6] применяем 5% эмульсию.
При разработке технологического процесса производим нормирование операций согласно [7], [8], [9].
Таблица 1.4 Разработка технологического процесса обработки детали
|
№ операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
мерительный инструмент |
|
000 |
Заготовительная |
|
|
|
|
|
005 |
Контрольная |
Контрольный стол |
|
|
|
|
010 |
Токарная |
ЧПУ 16К20 Ф3 |
Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 |
Резец подрезной отогнутый 2112-0009 ВК3 ГОСТ 18880 Резец проходной прямой 2100-0473 ВК3 ГОСТ 18878 Сверло ∅20 2301-3627 Р6М5 ГОСТ10903 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
015 |
Токарная |
ЧПУ 16К20 Ф3 |
Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 |
Резец подрезной отогнутый 2112-0009 ВК3 ГОСТ 18880 Резец проходной прямой 2100-0477 ВК3 ГОСТ 18878 Резец расточной 2141-0045 ВК3 ГОСТ 18882 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
020 |
Токарная |
ЧПУ 16К20 Ф3 |
Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 |
Резец расточной 2141-0045 ВК3 ГОСТ 18882 |
Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|
025 |
Токарная |
ЧПУ 16К20 Ф3 |
Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 |
Резец специальный фасонный ВК3 R1.5 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Шаблон |
|
030 |
Сверлильная |
Sterlitamak 400V |
Приспособление специальное |
Сверло ∅10,5 2301-0032 Р6М5 ГОСТ10903 |
Сверло ∅10,5 2301-0032 Р6М5 ГОСТ10903 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
035 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособление специальное |
Фреза ∅16 R4 2223-0003 Р6М5 ГОСТ 17026 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
040 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза ∅16 R2 2223-0003 Р6М5 ГОСТ 17026 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
045 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза концевая ∅6 2220-0008 Р6М5 ГОСТ 17025
|
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
050 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза концевая ∅50 R1 2223-0025 Р6М5 ГОСТ 17026 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
055 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза концевая ∅20 2223-0319 Р6М5 ГОСТ 17026 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 |
|
060 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза концевая ∅26 2223-0129 Р6М5 ГОСТ 17026 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
065 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза ∅12R2 2223-0129 Р6М5 ГОСТ 17026 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
070 |
Фрезерная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Фреза концевая ∅4 2220-0003 Р6М5 ГОСТ 17025 |
Штангенциркуль ШЦ-III 0-500-0,1 ГОСТ 166 Шаблон |
|
075 |
Сверлильная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Сверло ∅4,2 2300-7551 Р6М5 ГОСТ10902 |
Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 |
|
080 |
Сверлильная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Сверло ∅7,1 2300-0188 Р6М5 ГОСТ10902 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
085 |
Сверлильная |
Sterlitamak 400V |
Приспособ-ление специ-альное |
Сверло специальное комбинированное ∅5,∅3,3 2300-7525 Р6М5 ГОСТ10902 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
090 |
Расточная |
Sterlitamak 400V |
Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 |
Резец расточной 2141-0045 ВК3 ГОСТ 18882 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
095 |
Расточная |
Sterlitamak 400V |
Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 |
Резец расточной 2141-0045 ВК3 ГОСТ 18882-73; |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133—0607 ГОСТ 14807-69 |
|
100 |
Резьбонарезная |
Sterlitamak 400V |
|
Метчик М4 2620-1089 ВК8 ГОСТ 3266-81 Метчик М12х1,5 2621-1513 ВК8 ГОСТ 3266-81 |
шаблон резьбовой гост 519-77 |
|
105 |
Контрольная |
Контрольный стол |
|
|
|